In diesem Artikel wird das Phänomen des Schmelzflusses während der TPE -Pelletisierung erörtert, bei dem geschmolzenes Material abnormal und übermäßig den Würfel ausgeht, was zu einer instabilen Extrusion führt und die Produktqualität beeinflusst. Zu den wichtigsten Ursachen gehören eine unsachgemäße Temperaturregelung, hohe Schraubengeschwindigkeit und instabile Rohstoffqualität. Lösungen beinhalten die Optimierung der Temperatur und die Schraubgeschwindigkeit, die Aufrechterhaltung der Geräte, die Gewährleistung der Rohstoffkonsistenz und nach ordnungsgemäßen Betriebsverfahren.

Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über die temperaturbedingten Eigenschaften von TPE-Materialien, einschließlich ihrer Sprödigkeitstemperatur, der Wärmeverzerrungstemperatur, der Schmelztemperatur, der Trocknungstemperatur, der Verarbeitungstemperatur, der Schimmelpilztemperatur, der Zersetzungstemperatur, der Toleranztemperatur und der Servicetemperatur. Ziel ist es, Branchenfachleuten ein gründliches Verständnis der Elastomerleistung unter verschiedenen Temperaturbedingungen zu vermitteln. Darüber hinaus führt der Artikel vier häufige Arten von TPE -Materialien ein - styrenische Elastomer -SBs, thermoplastisches Polyurethan (TPU), thermoplastisches Polyolefin (TPO) und thermoplastisches Polyesterelastomer (TPEE) - zusammen mit ihren grundlegenden Eigenschaften und Anwendungen.

Die Hochtemperatur-Schmelzpumpe ist eine unverzichtbare Ausrüstung für die Förderung, Druckbeaufschlagung und Dosierung von Polymerschmelzen mit hoher Temperatur und hoher Viskosität. Im Vergleich zu anderen Pumpentypen zeichnen sich Hochtemperatur-Schmelzpumpen durch eine kompakte Struktur, einen zuverlässigen Betrieb, einen geringen Energieverbrauch, einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad, einen geringen Schereffekt auf die Schmelze, eine stabile Durchflussrate bei hoher Viskosität und hohem Druck sowie keine Schwankungen des Ausgangsdrucks aus. Die einzigartigen Vorteile dieser Pumpe und ihre Schlüsselrolle im Prozess machen sie zu einer unersetzlichen Rolle in der Polyesterproduktion.

Ob aus der Entlüftungsschnecke Material austritt, hängt direkt mit dem Extrusionsprozess, den Kunststoffeigenschaften und dem Design der Schnecke und Entlüftung zusammen. Wenn Hersteller daher Entlüftungsextruder für die Produktion und Verarbeitung verwenden, müssen sie über ein detailliertes Verständnis der Verarbeitungstechnologie, der Harzeigenschaften und der Geräteleistung verfügen, um sicherzustellen, dass der Entlüftungsextruder normal und stabil arbeiten kann.

Der Extruder-Siebwechsler ist, wie der Name schon sagt, ein Gerät, das in Produktionslinien für die Kunststoffextrusion verwendet wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, Verunreinigungen und Partikel aus der Schmelze herauszufiltern, um die Reinheit und Konsistenz des extrudierten Materials sicherzustellen. Der Siebwechsler enthält einen oder mehrere Filter, die je nach Produktionsbedarf ausgetauscht werden können, um eine kontinuierliche Filterwirkung zu erzielen. Im Kunststoffextrusionsprozess werden durch die Anwesenheit des Siebwechslers Unterbrechungen der Produktionslinie und durch Verunreinigungen verursachte Produktqualitätsprobleme effektiv vermieden.

Rootsgebläse und Schraubengebläse haben ihre eigenen Eigenschaften und die Auswahl sollte auf den Bedürfnissen und Szenariobedingungen der jeweiligen Anwendung basieren. Roots-Gebläse eignen sich für Anwendungen mit hohem Durchfluss und niedrigem Druckbedarf, während Schraubengebläse eher für Anwendungen geeignet sind, die hohen Druck und stabilen Luftstrom erfordern.

Kunststoffextruder sind gängige mechanische Kunststoffgeräte.Im täglichen Betrieb des Extruders sind verschiedene Störungen unvermeidlich, die die normale Produktion des Extruders beeinträchtigen.Im Folgenden analysieren wir die Fehler des Extruders im Detail.

Eine Brückenbildung entsteht, wenn Materialien ineinandergreifen oder sich miteinander verbinden und einen Bogen über dem Behälterauslass bilden.Es gibt viele Faktoren, die das „Überbrückungs“-Phänomen verursachen: Partikelgröße, Form, spezifisches Gewicht, Feuchtigkeit, statische Elektrizität, die Kohäsionsfestigkeit und die innere Reibung eines einzelnen Partikels haben alle einen Einfluss auf das „Überbrückungs“-Phänomen .In diesem Fall hält die gewölbte Struktur den restlichen Inhalt im Futterbehälter an Ort und Stelle und verhindert so, dass das restliche Material ausgeworfen wird.

Die Kunststoffextruder-Zugstangengranulationsproduktionslinie kann für die Granulierung von Masterbatch-, PE/PP+CaCO3-Materialien oder für die Recyclinggranulierung von LDPE, HDPE, PP, ABS, PET und anderen Rohstoffen verwendet werden.

Kunststoffgranulatoren haben die Art und Weise, wie wir mit Kunststoffmaterialien umgehen, revolutioniert.Sie ermöglichen es uns, Kunststoffabfälle und Rohstoffe in handliches Granulat umzuwandeln, Abfall zu reduzieren und zur Nachhaltigkeit beizutragen.Dieser Leitfaden soll ein umfassendes Verständnis der Kunststoffgranulatoren, ihrer Vorteile und ihrer entscheidenden Rolle bei der Förderung von Effizienz und Nachhaltigkeit vermitteln.