PU ist die allgemeine Bezeichnung für Polyurethan, während TPU ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomer ist.TPE ist ein Polyolefin-Elastomer, während TPU ein Polyurethan-Elastomer ist.TPU hat eine viel bessere Verschleißfestigkeit und seine Härte kann sehr gering sein.

Beim Kunststoffcompoundieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem verschiedene Additive und Inhaltsstoffe mit Kunststoffharzen gemischt oder vermischt werden, um ein maßgeschneidertes Material mit spezifischen Eigenschaften zu schaffen.Dieses Verfahren ermöglicht es Herstellern, die Eigenschaften von Kunststoffmaterialien zu verbessern oder zu modifizieren, um sie an bestimmte Anwendungen anzupassen.

Zu den Hauptmethoden zur Durchführung von Pfropfreaktionen gehören die Lösungsmethode, die Schmelzmethode, die Festphasenmethode und die Strahlungspfropfmethode.

Beim Nylon- und Glasfaserspritzguss werden im Allgemeinen glasfasermodifizierte Rohstoffe verwendet.Hat eine gute Steifigkeit und ist führend bei starren Materialien.Wir stoßen jedoch häufig auf ein Phänomen: Was ist, wenn Rohstoffe mit hoher Steifigkeit eine schlechte Schlagfestigkeit aufweisen?

F1. Die Länge ist größer als das normale Pellet. A: Ursache des Auftretens: Die Hauptgründe sind: Starten der Maschine, Ziehen oder Brechen des Streifens, die Richtung des Streifens ist nicht gerade, der Streifen ist nicht richtig in Wasser eingeweicht und die Das Schneidwerkzeug des Granulators ist verschlissen oder weist Lücken auf. Hauptlösung

Wir kennen TPE-Materialien als Formelmaterialien, die aus SEBS, Kunststoffen, Füllöl, Füllstoffen und anderen Additiven bestehen.Basierend auf SEBS und anderen verwandten Materialien verfügen sie alle über eine gute Verarbeitungsleistung und einen wichtigen Verarbeitungsprozess namens „Granulierung“.Der Granulationsprofi

Mit dem Fortschritt der Gesellschaft ist die Auto-Fußmattenindustrie immer ausgereifter geworden, und auch die verwendeten Rohstoffe haben sich von den ursprünglichen XPE-, EVA- und anderen Materialien auf PVC- und TPE-Materialien konzentriert, die in den letzten Jahren aufgekommen sind.TPV und TPE sind das aktuelle Mainstream-Material

Die Kunststoffextrusion ist ein Prozess, bei dem Kunststoff geschmolzen, in eine Form gebracht und dann abgekühlt wird, um ein Endprodukt zu erzeugen.Dieses Verfahren wird seit Jahrzehnten in der Fertigungsindustrie eingesetzt und hat sich als hocheffizient und kostengünstig erwiesen.Es wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Konsumgüterindustrie.Extruder für technische Kunststoffe sind spezialisierte Maschinen, die zur Herstellung von Kunststoffteilen durch den Extrusionsprozess entwickelt wurden.Sie sind für die Arbeit mit verschiedenen Arten von Thermoplasten ausgelegt und können komplexe Teile mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit herstellen.In diesem Artikel besprechen wir die Funktion eines technischen Kunststoffextruders und wie er in verschiedenen Branchen eingesetzt werden kann.

Der Engineer Plastic Extruder ist ein wertvolles Werkzeug für die Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffprodukten.Es hat sich für viele Branchen als unschätzbarer Vorteil erwiesen, da es Herstellern ermöglicht, qualitativ hochwertige Massenprodukte zu geringeren Kosten herzustellen.Seine Fähigkeit, mit verschiedenen Materialien und Formen zu arbeiten, macht es zu einer idealen Wahl für die Erstellung einzigartiger Designs und die Personalisierung von Artikeln, die mit herkömmlichen Produktionsmethoden nur schwer oder gar nicht herzustellen sind.Mit seiner Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit wird der Extruder für technische Kunststoffe sicher ein unverzichtbares Teil der Maschinen in modernen Fertigungsprozessen bleiben.

Im Prozess der Kunststoffverarbeitung müssen verschiedene Arten von Additiven hinzugefügt werden, um unterschiedliche Verarbeitungs- und Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Die Zugabe von Additiven kann Kunststoff fördern, um die Verarbeitung, die physikalischen, chemischen Eigenschaften und andere Funktionen des Substrats zu verbessern.