Häufige Probleme und Lösungen für die TPE-Extrusionsgranulierung

F1. Die Länge ist größer als das normale Pellet

A: Ursache des Auftretens:

Die Hauptgründe sind: Starten der Maschine, Ziehen oder Brechen des Streifens, die Richtung des Streifens ist nicht gerade, der Streifen ist nicht richtig mit Wasser getränkt und das Schneidwerkzeug des Granulators ist abgenutzt oder weist Lücken auf.

Hauptlösungen

1) Passen Sie während der normalen Produktion die Richtung des in den Granulator eintretenden Materialstreifens und die Eintauchlänge an.

2) Schwere Brüche während der Produktion erfordern eine Anpassung des Extrusionsprozesses;

3) Achten Sie auf die Inspektion der Schneidklinge und ersetzen Sie beschädigte Klingen rechtzeitig.

4) Zum Absieben der Langbänder können geeignete Rüttelsiebe eingesetzt werden.

Q2. Verbinden Pellets

A: Ursache des Auftretens:

Die Hauptgründe für die Granulierung von Verbindungspellets aus modifizierten Materialien sind, dass der Streifen beim Pelletieren nicht rechtzeitig geteilt oder gebrochen wird, die Eintauchlänge nicht ausreicht und die Temperatur des Maschinenkopfs zu hoch ist.

Hauptlösungen:

1) Wählen Sie beim Extrudieren ein Führungsstreifen-Nylonrad mit geeigneter Breite und trennen Sie die zusammengeklebten Materialstreifen rechtzeitig.

2) Durch Anpassen der geeigneten Kühleintauchlänge, um eine Überhitzung des Materialstreifens zu verhindern, kann die Granulierung der Verbindungspellets verringert werden.

3) Reduzieren Sie die Temperatur des Maschinenkopfes entsprechend und passen Sie die Temperatur des Materialstreifens an;

4) Beim Auftreten von Verbindungspellets kann zur Siebung ein Rüttelsieb mit entsprechender Maschenweite eingesetzt werden.

Q3.Tausendfüßlerstreifen

A: Ursache des Auftretens:

Die Hauptgründe hierfür sind die Geschwindigkeit der Pelletierung, die Auslassöffnung des Doppelschneckenextruders, eine unzureichende Eintauchlänge, der Verschleiß des Schneidwerkzeugs des Pelletierers oder ein zu großer Spalt zwischen den festen und beweglichen Messern.

Hauptlösungen:

1) Wenn der Bediener den Streifen zieht, sollte dies mit gleichmäßiger Geschwindigkeit erfolgen, um eine übermäßige Dicke des Streifens zu vermeiden;

2) Passen Sie den geeigneten Extrusionsprozess an, um einen Materialüberlauf an der Zufuhröffnung zu vermeiden.

3) Passen Sie die geeignete Kühleintauchlänge an, um eine Überhitzung des Bandes zu vermeiden.

4) Passen Sie den Abstand zwischen dem festen Werkzeug und dem beweglichen Werkzeug an.Wenn nicht, ersetzen Sie es durch ein neues Werkzeug

Q4.Schwarzer Fleck

A: Grund für das Auftreten:

Die Schraube wird nicht sauber geliefert;

Es gibt schwarze Flecken in den Rohstoffen;

Schneckenkarbonisierung;

Umweltverschmutzung;

Künstlich eingebracht.

Hauptlösungen:

1) Wenn das Produkt während des Umbaus in eine Schraube nicht gründlich gereinigt wird, reicht es aus, die Schraube erneut zu ziehen;Reinigungspunkte: „Drei Anschlüsse“, das Sieb hinter dem Filtersieb und der große Maschinenkopf;

2) Verstärkte Eingangskontrolle, insbesondere schwarze Flecken und Verunreinigungen treten in gefüllten Mineralpulvern oder Flammschutzmitteln eher auf;Zum Beispiel Z30S- oder T30S-Granulat, das Holzspäne in der Verpackung, minderwertiges Füllmineralpulver oder Flammschutzmittel enthält;Damit können keine modifizierten Kunststoffe mit strengen Black-Spot-Anforderungen hergestellt werden.

3) Achten Sie darauf, die Fasstemperatur und die Verweilzeit der Materialien im Fass zu kontrollieren und anzupassen, um zu verhindern, dass die Verarbeitungstemperatur zu hoch wird;Das heißt, der Extrusionsprozess für jedes Produkt sollte entsprechend seiner Rezeptur gestaltet werden.

4) Es ist notwendig, auf die Hygiene der Umgebung zu achten, den Boden feucht zu halten und die Maschinen zur Herstellung von Produkten unterschiedlicher Farbe zu isolieren und zu schützen.

5) Reinigen Sie regelmäßig die Zusatzausrüstung der Extrusionsausrüstung, wie Spüle und Pelletierer;

6) Bei jedem Netzwechsel müssen die verbleibenden Materialien auf der mobilen Netzplatte und der Schablone gereinigt werden, um eine Karbonisierung im Laufe der Zeit zu verhindern;

7) Achten Sie darauf, dass das Eindringen des Mahlgutstreifens in den Granulator strengstens untersagt ist, um das Eindringen von Staub zu verhindern.

8) Verhindern Sie die Entstehung statischer Elektrizität aus Kunststoff, der leicht Staub absorbieren kann.

F5.Verfärbung

A: Grund für das Auftreten:

Ungleichmäßige oder falsche Materialmischung;

Die Reinigungsmaschine ist nicht sauber;

Die Temperatur ist zu hoch;

Scherung zu stark;Das Verfüllmaterial enthält Verunreinigungen.

Hauptlösungen:

1) Befolgen Sie den Mischvorgang genau, um die Gleichmäßigkeit und Korrektheit der Mischung sicherzustellen.

2) Nach Abschluss der Reinigung überprüft eine spezielle Person, ob die Reinigung sauber ist.

3) Kontrollieren Sie die Extrusionstemperatur, um zu verhindern, dass eine zu hohe Temperatur zur Zersetzung des Farbpulvers führt.

4) Wählen Sie eine geeignete Schraubenkombination und vermeiden Sie zu starke Scherkräfte;

5) Stellen Sie sicher, dass das Hinterfüllmaterial keine Verunreinigungen enthält.

F6.Schlechtes Vakuum

A: Grund des Auftretens:

Unzureichendes Vakuum, Vakuumrückführung, beschädigtes Vakuumsystem, schlechte Abdichtung usw.

Hauptlösungen:

1) Vakuumpumpen und Vakuumdruckmessgeräte regelmäßig überprüfen und warten;

2) Reinigen Sie den Vakuumtank, die Vakuumkammer und die Vakuumleitung rechtzeitig.

3) Kontrollieren Sie die Durchflussrate des zirkulierenden Wassers in der Vakuumpumpe ordnungsgemäß.

4) Lösen Sie den Vakuumrücklauf und stellen Sie sicher, dass der Vakuumdeckel dicht ist.

F7.Eisenspäne oder andere Metallpartikel auf der Oberfläche oder in der Mitte des KunststoffsEllets

A: Grund des Auftretens:

Die Schraube verschleißt, das Messer ist gebrochen und im Rohmaterial befinden sich Eisenspäne oder andere Metallpartikel.

Hauptlösungen:

1) Überprüfen Sie, ob die Schraube, das bewegliche Messer, das Vibrationssieb usw. beschädigt sind.

2) Prüfen Sie, ob in den Rohstoffen entsprechende Metallpartikel vorhanden sind;

3) Bei fehlerhaften Produkten können starke magnetische oder andere Metallabscheider zum Aussortieren von Metallpartikeln verwendet werden;

4) Fügen Sie einen Filterbildschirm zu einer nicht erweiterten Maschine hinzu.

F8.Schlechte Plastifizierung

A: Grund des Auftretens:

Die Heiztemperatur ist zu niedrig, die Rohstoffe enthalten Verunreinigungen, die Fördergeschwindigkeit ist zu hoch, die Schneckenscherung ist zu schwach und die Formel enthält zu viel Schmiermittel.

Hauptlösungen:

1) Kontrollieren Sie die Temperatur gemäß den Prozessvorschriften und passen Sie die Temperatur entsprechend an, wenn Plastifizierungsfehler festgestellt werden.

2) Überprüfen Sie, ob den Rohstoffen Verunreinigungen oder unlösliche Substanzen beigemischt sind.

3) Steuern Sie die Vorschubgeschwindigkeit richtig, um die Erhitzungs- und Plastifizierungszeit des Kunststoffs zu verlängern.

4) Wählen Sie eine Kombination von Schneckenelementen mit mäßiger Scherkapazität;

5) Passen Sie die Formel entsprechend an.

F9.Zu hoher Feuchtigkeitsgehalt

A: Grund für das Auftreten:

Der Materialstreifen ist zu stark durchnässt und der Streifen wird beim Fahren nicht rechtzeitig geteilt.Die Geschwindigkeit des Pelletierers ist zu hoch, die Windkraft des Flügels ist zu gering und der Abstand zwischen Pelletierer und Flügel ist zu gering.

Hauptlösungen:

1) Passen Sie die Eintauchlänge des Streifens entsprechend an;

2) Beim Ziehen des Streifens gelangt der Materialstreifen in den Granulator und wird sofort in Streifen geteilt;

3) Passen Sie die Geschwindigkeit des Pelletierers entsprechend an und passen Sie gleichzeitig die Höhe der Nivellierstreifenhalterung entsprechend an.

4) Stellen Sie sicher, dass die Windkraft des Windflügels stark genug ist, und verwenden Sie gegebenenfalls zwei Windflügel.

5) Passen Sie den Abstand zwischen Pelletierer und Luftmesser entsprechend an.

F10.Nach dem Schnitt durch a Pelletierer, entstehen aus dem zerkleinerten Materialstreifen viele kleine, fragmentierte Partikel.

A: Grund für das Auftreten:

Der Streifen ist in zu viel Wasser eingetaucht, das Pelletierwerkzeug ist abgenutzt, es ist zu viel Füllstoff vorhanden, der Streifen ist zu hart usw

Hauptlösungen:

1) Passen Sie die im Streifen eingeweichte Wassermenge entsprechend an;

2) Ersetzen Sie das Schneidwerkzeug durch ein neues;

3) Passen Sie die Formel entsprechend an, um den Abstand zwischen dem Pelletierer und dem Luftmesser zu verringern

F11.Das am Karbonisierungsdüsenkopf ausgetretene Material verwandelt sich in schwarzes Material und auf der Kunststoffoberfläche erscheinen körnige verbrannte Gegenstände

A: Grund für das Auftreten:

Die Heiztemperatur ist zu hoch, wodurch die Schmelze anbrennt;

Langfristiger Einsatz der Schraube ohne Reinigung führt zur Ansammlung verbrannter Substanzen;

Die Stillstandszeit ist zu lang und der Maschinenkopf und die Schraube werden nicht gereinigt.

Hauptlösungen:

1) Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Heizsystem normal ist, und beheben Sie rechtzeitig Probleme mit dem Heizsystem.

2) Ziehen Sie regelmäßig die Schraube heraus oder reinigen Sie den Maschinenkopf und reinigen Sie ihn gründlich.

3) Die Maschenplatte, das Filtersieb und der Düsenkopf sollten rechtzeitig gereinigt werden, um eine Karbonisierung zu verhindern, und der Maschinenkopf und die Schraube sollten sofort gereinigt werden, wenn eine Karbonisierung festgestellt wird. Reinigen und verhindern Sie eine Karbonisierung.Wenn Sie eine Verkohlung feststellen, reinigen Sie sofort den Maschinenkopf und die Schraube.