TPE-Granulationsprozess

Wir kennen TPE-Materialien als Formelmaterialien, die aus SEBS, Kunststoffen, Füllöl, Füllstoffen und anderen Additiven bestehen.Basierend auf SEBS und anderen verwandten Materialien verfügen sie alle über eine gute Verarbeitungsleistung und einen wichtigen Verarbeitungsprozess namens „Granulierung“.Man kann sagen, dass der Granulierungsprozess (Fabrik) ein entscheidendes Bindeglied ist, das als Verbindung zwischen vorgelagerten Rohstoffen und nachgelagerten Produktherstellern sowie als Verbindungsglied zwischen dem Vorhergehenden und dem Folgenden dient.

Da außerdem viele Unternehmensanwender immer noch Zweifel an der TPE-Granulierung und damit verbundenen Problemen haben, werde ich Sie heute zu einem tieferen Verständnis der relevanten Informationen führen.

SEBS und andere Rohstoffe liegen meist in Pulverform mit kleinen Pelletgrößen vor, die für die Formung und Verarbeitung ungünstig sind.Darüber hinaus müssen verschiedene Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um den Produktanforderungen gerecht zu werden.Daher ist es notwendig, die Rohstoffe mit Zusatzstoffen zu mischen, um Pellets herzustellen, was als „Granulierung“ bezeichnet wird.

1. Vorteile von TPE GRanulation

1) Die Pelletfütterung ist bequemer als die Pulverfütterung und es ist kein Zwangsförderer erforderlich.

2) Granulatmaterialien haben eine höhere Dichte als Pulvermaterialien, was zu einer besseren Produktqualität führt;

3) Der Gehalt an flüchtigen Stoffen und Luft ist relativ gering und das Produkt erzeugt nicht leicht Blasen.

4) Die Dispergierung mit funktionellen Masterbatches ist einfacher als die direkte Zugabe funktioneller Additive.

2. TPE-Granulationsprozess

1) Mischen Sie SEBS mit verarbeitetem Öl und lassen Sie es eine Zeit lang stehen, damit das Öl vollständig quellen kann.

2) Wiegen Sie SEBS, PP, Füllstoffe und andere Bestandteile des gemischten Öls ab, mischen Sie sie für einen bestimmten Zeitraum in einem Horizontalmischer oder Hochgeschwindigkeitsmischer und entladen Sie sie für den Standby-Modus.

3) Stellen Sie die Temperatur des Doppelschneckenextruders auf einen allgemeinen Temperaturbereich von 190–230 °C und eine Schneckengeschwindigkeit von 200–500 U/min ein.Wählen Sie vorab die passende Pelletiermethode aus.

4) Bei massenproduzierten TPE-Pellets ist auch eine Chargenmischung erforderlich.

5) Erkennung.Verarbeiten und bereiten Sie Muster durch Spritzguss und andere Verfahren vor.Testen Sie die Härte und die mechanischen Eigenschaften der Probe.

6) Verpackung.Packen Sie es nach Bedarf ein.

3. Granulationsmethode

Je nach Granulationsmethode kann die TPE-Granulierung in die folgenden drei Typen unterteilt werden:

1) Wasserstrang-Pelletierlinie

Die Pellets haben im Allgemeinen eine zylindrische Form und die Wasserstrang-Pelletierausrüstung besteht aus einem Granulatorkopf, einem Kühlwassertank, einem Granulator, einem Ventilator usw.

Merkmale:

Die Ausrüstung verfügt über einen einfachen Aufbau, eine bequeme Bedienung und Wartung, saubere und schöne Pelletformen und ein breites Anwendungsspektrum.

Der Stromverbrauch ist hoch und der Werkzeugverschleiß groß.Beim Schneiden von Materialien mit unterschiedlicher Härte müssen unterschiedliche Schneidwerkzeuge verwendet werden, was den antistatischen Anforderungen nicht entspricht;

Vor dem Schneiden muss es durch einen Wassertank gekühlt werden, was für Situationen mit hohen Anforderungen an den Wassergehalt nicht geeignet ist.Die Kapazität ist nicht hoch.

2) Die Unterwasser-Pelletierlinie

Die Pellets sind rund oder oval.Wenn die Extrusion gerade extrudiert wird, tritt das Phänomen der Extrusionsexpansion auf und die Pelletierung beginnt, die hauptsächlich aus einem Unterwasser-Granulierkopf, einem Warmwasserzirkulationssystem, einem Trennsystem, einer Siebvorrichtung usw. besteht.

Merkmale:

Die Pelletform ist ordentlich, schön und nicht leicht zu kleben;

Geschlossener Betrieb, gute Pelletqualität, keine Einmischung von Staub oder Verunreinigungen, große Produktionskapazität;

Pellets können geräuscharm auf dem Wasserweg an jeden Ort transportiert werden;

Es gibt viele Zusatzgeräte, die viel Wartung und Wärmeverbrauch erfordern.

3) Die Wasserring-Pelletierlinie

Die Pellets haben die Form von Scheiben, die aus einem Wasserring-Granulierkopf, einem Warmwasserzirkulationssystem, einem Trennsystem, einem Siebsystem und anderen Teilen bestehen, ähnlich wie bei der vorherigen Unterwasserpelletierung.

Merkmale:

Die Pelletform ist schön, gleichmäßig, klebt nicht leicht und hat eine hohe Kapazität;Schneidpellets können mit geringem Betriebsgeräusch auf dem Wasserweg an jeden Ort transportiert werden;

Geschlossener Betrieb, gute Pelletqualität, keine Einmischung von Staub oder Fremdkörpern;

Es gibt viele und komplexe Zusatzgeräte mit hohem Wartungsaufwand und hohem Wärmeverbrauch.

Nanjing Haisi Extrusion liefert eine Kunststoffextrusionsgranulationslinie zur Kunststoffverstärkung.

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