Entsprechend den funktionellen Unterschieden von Additiven bei der Verbesserung von Kunststoffen umfassen Additive im Hinblick auf die Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften des Grundmaterials: Im Hinblick auf die Verbesserung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Substrats Anweisungen zur Verwendung verschiedener Additive und grundlegende Anforderungen zur Auswahl von Additiven und Anwendungsüberlegungen, Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung von Additiven, mehrere gängige Additive in der Kunststoffmodifikationsindustrie.

TPE-Elastomer ist ein Hochleistungsmaterial mit hervorragenden thermoplastischen rheologischen Eigenschaften, einfacher Formung und Verarbeitung und einer hohen Elastizität bei Raumtemperatur.Daher werden TPE-Elastomere häufig in der Automobilindustrie eingesetzt, beispielsweise für Dichtungen, Stoßdämpfer, Schutzbleche und für spezielle Anwendungen wie Leitungen und Armaturen.Seine herausragende Leistung und seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten führen den Trend zur Materialrevolution in der Automobilindustrie an!

Die Wahl zwischen einem Einschneckenextruder und einem Doppelschneckenextruder ist eine entscheidende Entscheidung in der Fertigung.Jedes hat seine einzigartigen Eigenschaften, Vorteile und Anwendungen.Um die richtige Wahl für Ihre Fertigungsprozesse zu treffen, ist es wichtig, ihre Unterschiede zu verstehen und Ihre spezifischen Produktionsanforderungen einzuschätzen.

Vielen Dank für Ihre kontinuierliche Unterstützung in den vergangenen Jahren. Wir wünschen beiden Unternehmen für die kommenden Jahre einen reibungslosen Ablauf.

Der Einfluss der Leistungsparameter von Calciumcarbonat auf die Herstellung von modifizierten Masterbatches für Kunststofffüllungen.

Schnecke und Zylinder sind Schlüsselkomponenten von Kunststoffextrudern und haben einen wichtigen Einfluss auf die Leistung und Produktionseffizienz des Extruders.Daher ist die Auswahl geeigneter Materialien und Herstellungsverfahren für die Leistung von Schnecken und Zylindern von entscheidender Bedeutung.

Doppelschneckenextruder werden auf Basis von Einschneckenextrudern entwickelt.Aufgrund ihrer hervorragenden Zuführleistung, Misch- und Plastifizierungsleistung, Ausstoßleistung und Extrusionsstabilität werden sie häufig bei der Formung und Verarbeitung extrudierter Produkte eingesetzt.

Im täglichen Betrieb eines Doppelschneckenextruders müssen mehrere wichtige Überlegungen beachtet werden, um eine reibungslose und effiziente Verarbeitung zu gewährleisten.

Die Pflege und Aufrechterhaltung eines guten Zustands Ihres Compoundierextruders ist entscheidend für die Leistung und Langlebigkeit der Ausrüstung.Ein Compoundierextruder ist ein wichtiges Gerät zum Mischen und Verarbeiten von Materialien wie Kunststoffen und spielt eine wichtige Rolle im Produktionsprozess.

▪ Vormischen – bezieht sich auf das Mischen modifizierter Materialien (Grundstoffe, Hilfsstoffe, Zusatzstoffe) in der Vormischmaschine vor dem Polymermischrechner (z. B. Doppelschnecke, Durchlaufmischer, Kabinenknetmaschine, Dreischnecke usw.), und grundsätzlich unterhalb des Schmelzpunkts des Basisharzes betrieben wird; ▪ Mischen – bezieht sich auf die Verwendung von Messwaagen (einschließlich Gewichtsabnahmewaagen, Gewichtszunahmewaagen, Feststoffvolumenpumpen usw.) über dem Hauptmaterialeinlass des Mischrechners, um ein „Mischen“ von Materialien mit mehreren Geschmacksrichtungen in einem kleinen Gerät zu erreichen Entleerungsschacht (oder Trichter) und um eine „Mischung“ im Wirt zu erreichen;Letzteres vervollständigt offensichtlich die Benetzung, Dispergierung, Extrusion und Granulierung oberhalb des Schmelzpunkts des Grundmaterials.