Als das Arbeitspferd im Bereich Compoundierung sind die überlegene Leistung und die Anpassbarkeit des Doppelschneckenextruders in dieser Position seine vorteilhaften Eigenschaften.Es kann verschiedene Additive und Füllstoffe kombinieren, um unterschiedliche Partikelformen und -eigenschaften mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erzielen. Während eine Vielzahl von Additiven und Füllstoffen für die Extrusion verarbeitet werden können, können einige Methoden zur Gewinnung dieser Produkte auch zu Kontaminationsproblemen und geringem Durchfluss oder niedrigem Druck in vielen Bereichen des Zylinders führen.

Im Vergleich zu den herkömmlichen großflächigen Lederfußpolstern, die Spleiß- und Syntheseproduktionsprozesse verwenden, können TPE-Fußpolster in einer Form geformt werden, wodurch der Einsatz von Zusatzstoffen wie Klebstoff entfällt, sodass das Fußpolstermaterial nicht durch Fremdkörper beeinträchtigt wird. Daher entsteht kein Geruch und keine Reizung für den menschlichen Körper. TPE hat außerdem eine gute wasserfeste Wirkung und kann zur einfacheren Pflege direkt mit Wasser gewaschen werden.

Die Schablone des Extruders besteht aus einem Schablonenkörper mit Auslassloch und einer Wärmeisolationsschicht und wird mit einer Gewindestange am Düsenkopf befestigt.Nur wenn die Austrittsgeschwindigkeit jedes Düsenlochs konstant ist, können Partikel einheitlicher Größe herausgeschnitten werden. Während der Verwendung gibt es viele Faktoren, die den reibungslosen Ablauf der Vorlage beeinflussen.Wenn die Schablone stark verstopft ist, beeinträchtigt dies das Aussehen der Partikel, die Lebensdauer des Schneiders und führt zu einer Abschaltung.

Mit der rasanten Entwicklung der Wirtschaft hat sich das menschliche Bewusstsein für Umweltschutz und Produktanforderungen kontinuierlich verbessert.TPE (Thermoplastisches Elastomer) ist ein Material mit hoher Elastizität, hoher Festigkeit und hoher Elastizität von Gummi und kann im Spritzgussverfahren hergestellt werden.Es ist ungiftig und umweltfreundlich, verfügt über eine hervorragende Färbbarkeit, Wetterbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit und weist eine hervorragende Verarbeitungsleistung auf.Es kann recycelt und mit Grundmaterialien wie PP, PC, PS, ABS usw. beschichtet und verbunden werden, oder es kann allein geformt werden.TPE verfügt sowohl über die Verarbeitungsleistung von Thermoplasten als auch über die physikalischen Eigenschaften von vulkanisiertem Gummi.Es ist eine vorteilhafte Kombination der Vorteile von Kunststoff und Gummi.Den Kunden eine TPE-Materialformel mit niedrigem Preis, hoher Ausbeute und hervorragender Leistung anzubieten, war schon immer das Hauptanliegen der TPE-Granulationshersteller.

Herstellungsprozess und Ablauf des Elastomergranulators Unter Verwendung von Styrolblockcopolymeren (SBS, SEBS, SEPS, SIS usw.) als Grundmaterial, ergänzt durch weitere Polymere, Füllstoffe und Verarbeitungshilfsmittel, werden thermoplastische Elastomermischungen hergestellt

Prozessparameter, die das Mischen im Kneter beeinflussen: 1: Füllkoeffizient und Aufgabematerialien 2: Mischvorgang und Aufgabereihenfolge 3: Mischtemperatur 4: Mischzeit 5: Rotorgeschwindigkeit

Je nachdem, ob die Achsenlinien der Doppelschnecken parallel sind oder nicht, können sie in zwei Arten von Extrudern unterteilt werden: solche mit parallelen Achsenlinien und solche mit sich schneidenden Achsenlinien. Der Extruder mit parallelen Achsen ist ein paralleler Doppelschneckenextruder, und der Extruder mit sich kreuzenden Achsen ist ein konischer Doppelschneckenextruder.

Wenn sich das Material entlang der Schnecke vorwärts bewegt, erfährt es Veränderungen in Temperatur, Druck, Viskosität usw. Diese Veränderung ist nicht über die gesamte Länge der Schnecke gleich.Entsprechend den sich ändernden Eigenschaften des Materials kann die Schnecke in einen Einzugsabschnitt, einen Kompressionsabschnitt und einen Homogenisierungsabschnitt unterteilt werden.

TPU verfügt über gute Verarbeitungseigenschaften wie Spritzgießen, Extrudieren, Kalandrieren, Blasformen und Formen.Es wird in den drei großen Schuhherstellungsprojekten Sohlen, Obermaterial und Passform verwendet und von der Mehrheit der Schuhmacher bevorzugt.Wie aus dem Bild unten hervorgeht, deckt TPU nahezu die gesamte Bandbreite der Schuhherstellungsprozesse ab.

Bei einem Doppelschneckenextruder ist die Schnecke hauptsächlich in einen Zufuhrabschnitt, einen Schmelzabschnitt, einen Mischabschnitt, einen Auslassabschnitt und einen Homogenisierungsabschnitt unterteilt.Zu den Gewindekomponenten gehören hauptsächlich Förder-, Schmelz-, Scher-, Materialmischungs-, Verweilzeitsteuerungs- und andere Funktionen.Die Gewindeelemente des Doppelschneckenextruders sind „baukastenartig“ kombiniert.In der Praxis können sie an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden.Daher ist die Schneckenkombination der Schlüssel zur individuellen Anpassung des Doppelschneckenextrusionsprozesses.