Wann ist der beste Färbeneffekt für TPE TPR? Wie man einheitliches Färben sicherstellt

1. Zwei Färbezeiten

Es gibt zwei Arten von Färben für TPE TPR, abhängig vom spezifischen Produktionsprozess und der Anforderungen:

1. Färben vor der Granulation

Mischen Sie das Pigment oder Masterbatch mit Rohstoffen wie SEBs und SBs gleichmäßig und dann granulieren Sie. Diese Methode ist für die Massenproduktion geeignet und kann die gleichmäßige Verteilung von Pigmenten in TPE TPR -Partikeln sicherstellen, um konsistente Farbtonffekte im nachfolgenden Injektionsformprozess zu erhalten.

2. Färben Sie vor dem Formen

Dies wird erreicht, indem Pigmente oder Masterbatches in den Trichter der Formmaschine hinzugefügt wird, wo sie sich mit der TPE TPR -Schmelze mischen. Diese Methode ist jedoch möglicherweise nicht so gleichmäßig wie vor der Granulation, da die Mischung von Pigmenten während des Formens durch viele Faktoren wie Injektionsgeschwindigkeit, Schmelztemperatur, Schimmelpilztemperatur usw. beeinflusst werden kann.

3. Vergleich von zwei Möglichkeiten

1. Produktionseffizienz und -kosten: Das Färben vor der Granulation kann einen effizienteren Einsatz von Pigmenten und die Verringerung von Abfällen machen. Es kann auch den Injektionsformprozess vereinfachen und die Produktionseffizienz verbessern.

2. Farb Gleichmäßigkeit: Das Färben vor der Granulation kann normalerweise eine bessere Farbgleichmäßigkeit erzielen, da das Pigment in den TPR -Partikeln gleichmäßiger verteilt ist.

3. Flexibilität: Das Färben vor der Form ist flexibler, da die Farbe während des Formprozesses nach Bedarf eingestellt werden kann. Dies erfordert jedoch zusätzliche Geräte und Vorgänge, sonst ist es einfach ungleichmäßig zu färben.

2. Wie kann man ein gleichmäßiges Färben sicherstellen?

1. Verhindern Sie eine ungleiche Dispersion von Farbpulver

Es wird empfohlen, Masterbatch anstelle von Farbpulver zu verwenden, da der Dispersionseffekt von Farbpulver der von Masterbatch weit unterlegen ist.

Wenn Sie Farbpulver verwenden müssen, das Farbpulver mahlen, die Farbe manuell mischen, Diffusionsöl hinzufügen oder die Partikelform ändern, um die Dispersion des Farbpulvers zu verbessern.

2. Die Formtemperatur sollte nicht zu niedrig sein, und das Freisetzungsmittel sollte mit Vorsicht verwendet werden.

Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, kühlt die TPE -Schmelze in der Form zu schnell ab, wodurch eine harte Schale bildet und die Farb Gleichmäßigkeit beeinflusst. Erhöhen Sie die Formtemperatur angemessen, reduzieren Sie die Kühlrate oder verwenden Sie die lokale Heizung am Formtor.

Eine übermäßige Zugabe von Release -Agenten oder ungleichmäßiger Anwendung führt auch zu einer ungleichmäßigen Farbe. Versuchen Sie, die Menge des verwendeten Freisetzungsmittels zu reduzieren und sicherzustellen, dass er gleichmäßig auf die Form angewendet wird.

3. Gewähren Sie die Qualität der Rohstoffe

Schlechte Rohstoffqualität oder unsachgemäße Versiegelung kann zu Feuchtigkeit führen, was wiederum die Farbgleichmäßigkeit beeinflusst. Wählen Sie einen zuverlässigen TPE -Rohstofflieferanten, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe trocken und frei von Verunreinigungen sind.

4. Andere Punkte zu beachten

Übermäßige Einspritzgeschwindigkeit, schlechter Schimmelpilzabgase, schlechte thermische Stabilität von Materialien, ungleichmäßige Plastizisierung usw. können auch ein gleichmäßiges Färben beeinflussen. Es ist erforderlich, gemäß den Standardvorbereitungsverfahren zu arbeiten, um entsprechende Probleme zu beseitigen.

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