Die Menge an Farbmasterbatch, die dem endgültigen Harz zugesetzt wird, beträgt im Allgemeinen 2–5 %.Wenn das Farbmasterbatch richtig gemischt und hinzugefügt wird, beträgt der Anteil des Trägerharzes in der Endmischung 1–3 % oder mehr.Damit ist es das am häufigsten vorkommende Additiv in der Additivfamilie, daher sollte bei der Auswahl des Trägerharzes auf einige Details geachtet werden.Beispielsweise machen die Anforderungen der Benutzer an Farbe, Farbstabilität, Umweltanforderungen und die Rolle des Masterbatches im Endprodukt usw. die Formulierung von Masterbatches immer komplexer.

Weißer Masterbatch erscheint vielen Menschen seltsam, ist aber so vertraut.Fast jeder hat es benutzt.Es hat eine helle und auffällige Farbe, eine hohe Tönungsstärke, eine gute Dispersion, eine hohe Konzentration, einen guten Weißgrad und ein starkes Deckvermögen.Mit den Eigenschaften einer guten Migrationsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit wird es häufig beim Spritzgießen, Blasformen, Drahtziehen, Gießen, Extrudieren, Folienblasen, Schäumen, Blech, Rohr, Pelletieren, Hohlraum, EVA, Flaschenblasen und Blechmaterialien verwendet , Haushaltsgeräte, Spielzeug, Verpackungsmaterialien, Drähte und Kabel, Plastiktüten, Automobile, Baumaterialien, Sport- und Freizeitprodukte, Verpackungsbeutel, Verpackungsflaschen und andere Kunststoffproduktindustrien.

Die spezifische Struktur von Kunststoff-Doppelschneckenextrudern basiert auf den tatsächlichen Doppelschneckenextrudern, und speziell entwickelte Doppelschneckenextruder können entsprechend der relativen Position der beiden Schnecken in kämmende Typen und nicht kämmende Typen unterteilt werden.Kunststoff-Doppelschneckenextruder können Fadenelemente und Zylinderelemente verschiedener geometrischer Formen anordnen und kombinieren.Basierend auf Erfahrungs-Theorie-Praxis-Tests kann das Design für unterschiedliche Mischanforderungen optimiert werden, um sich an die Anforderungen verschiedener Prozessformeln anzupassen, wodurch der gleichläufige Doppelschneckenextruder äußerst anpassungsfähig ist.

Als umweltfreundliche mechanische Produktionsausrüstung produzieren Kunststoffgranulatoren nützliche körnige Kunststoffe, aber für diese Kunststoffproduktionsmaschinen und -geräte ist immer noch die notwendige Wartung erforderlich, insbesondere im täglichen Leben.Einige Wartungsarbeiten vor und nach der Produktion können den normalen Betrieb der Geräte aufrechterhalten und ihre Lebensdauer verlängern, was auch für die Benutzer sehr gut ist.

Anwendungsklassifizierung und Eigenschaften von Kunststoff-Recycling-Granulatoren Produktionslinie für Recycling und Granulierung von zerkleinertem Material: Zweistufige Einschneckengranulations-Produktionslinie für Filmmaterial: Einschnecken-Recycling- und Pelletierungs-Produktionslinie für Nylon-Abfallfilamente und Fischernetze:

Die sechs Grundeigenschaften von flammhemmendem PP:1.Mechanische Eigenschaften 2. Physikalische Leistung 3. Chemische Stabilität 4. Thermische Leistung 5. Witterungsbeständigkeit 6. Elektrische Leistung

Wenn wir wirklich wollen, dass das Additiv gleichmäßig in der Polymermatrix verteilt ist, müssen wir die Dispersion verbessern.Oder wir konstruieren die Schnecke so, dass sie über ein Verteilungs-Mischelement verfügt, das Material jedoch leicht agglomeriert und vor der Verteilung zunächst dispergiert werden muss.

Die Schnecke des parallelen Doppelschneckenextruders in gleicher Richtung ist nach dem Prinzip der Integration konzipiert und kann je nach Materialbedarf ausgetauscht und kombiniert werden.Bei der Demontage der Schnecke sollte das Material in der Hauptmaschine so weit wie möglich abgelassen werden (wenn es sich bei dem Material um hochviskosen Kunststoff wie PC oder mittelviskosen Kunststoff wie ABS und POM handelt, kann PP- oder PE-Material zur Reinigung der Kammer hinzugefügt werden vor dem Parken).Dann sollten die Hauptmaschine und verschiedene Hilfsmaschinen gestoppt werden, und jeder Abschnitt der Elektroheizung kann weiterhin den normalen Betrieb aufrechterhalten.Anschließend sollte die Schraube gemäß den folgenden Schritten ausgetauscht werden.

Bei der Kunststoffmodifikation handelt es sich um eine Methode zur Verbesserung der Qualität von Kunststoffen durch Zugabe von Zusatzstoffen, Füllstoffen usw. zur Veränderung ihrer Eigenschaften.Mittlerweile ist die Kunststoffmodifikation auch die effektivste Möglichkeit, die Kosten von Kunststoffen zu senken.Zu den Elementen des Formeldesigns bei der Kunststoffmodifizierung gehören hauptsächlich Materialauswahl, Compoundierung, Dosierung und Mischmethode.Das Zusammenspiel verschiedener Elemente kann entweder gegenseitige Hilfe oder gegenseitige Aufhebung sein.Daher ist die Entwicklung einer leistungsstarken, einfach zu verarbeitenden und kostengünstigen Formel keine leichte Aufgabe.

Nylon (PA) verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung sowie einfache Verarbeitung und Formgebung und hat sich im In- und Ausland zu einem der am häufigsten verwendeten thermoplastischen technischen Kunststoffe entwickelt .