Vergleichende Vorteile von Kunststoff-Doppelschneckenextrudern und Einschneckenextrudern

Die spezifische Struktur von Kunststoff-Doppelschneckenextrudern basiert auf den tatsächlichen Doppelschneckenextrudern, und speziell entwickelte Doppelschneckenextruder können entsprechend der relativen Position der beiden Schnecken in kämmende Typen und nicht kämmende Typen unterteilt werden.Kunststoff-Doppelschneckenextruder können Fadenelemente und Zylinderelemente verschiedener geometrischer Formen anordnen und kombinieren.Basierend auf Erfahrungs-Theorie-Praxis-Tests kann das Design für unterschiedliche Mischanforderungen optimiert werden, um sich an die Anforderungen verschiedener Prozessformeln anzupassen, wodurch der gleichläufige Doppelschneckenextruder äußerst anpassungsfähig ist.Gegenüber Einschneckenextrudern haben Doppelschneckenextruder folgende Vorteile:

(1) Mischleistung:

Da die beiden Schnecken miteinander kämmen, können bei Bedarf verschiedene Gewindeelemente wie Gegengewindeelemente, Eingriffselemente usw. hinzugefügt werden, um die Scherung/Mischung präzise einzustellen und dadurch die Mischintensität und Mischqualität (ob Verteilungsmischung oder Dispersionsmischung) effektiv gesteuert werden kann.Dies ist mit Einschneckenextrudern nicht möglich.

(2) Verarbeitungsflexibilität:

Gleichläufige Doppelschneckenextruder verwenden üblicherweise eine dosierte Zuführung.Die Leistung hängt von der Futtermenge ab.Es handelt sich um eine unabhängig von der Schneckengeschwindigkeit steuerbare Variable, sodass mehrere Verarbeitungsfunktionen auf einer Maschine flexibel ausgeführt werden können, wie z. B. Schmelzen, Mischen, Ausstoßen, Reagieren usw.

(3) Steuerbarkeit der Prozessparameter:

Der gleichläufige Doppelschneckenextruder verfügt über eine enge Verweilzeitverteilung, eine bessere konvektive Wärmeübertragung und eine präzise kontrollierte Temperaturkurve.Es kann einen besseren Scher-Zeit-Temperatur-Verlauf während der Extrusion erzielen und mechanische Energie in einem größeren Bereich einbringen, wodurch eine bessere Stabilität der Produktqualität erreicht wird.

(4) Effizienz der Prozessproduktion: Durch die positive Verdrängungsförderwirkung der Schnecke können vielfältigere Rohstoffe und Mischformeln verarbeitet werden, und die Ausfallzeiten sind kurz.

(5) Höhere Wirtschaftlichkeit: Aufgrund der hohen Prozessflexibilität und Produktivität kann ein breiteres Spektrum an Endprodukten hergestellt und eine äußerst gleichbleibende Produktqualität bereitgestellt werden.Der Schneckenverschleiß kann auch durch eine Anpassung der Schneckengeschwindigkeit ausgeglichen werden.

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