Dieser Artikel analysiert die häufigen Ursachen für den Strangbruch in plastischen Pelletisierungen. Es identifiziert externe und interne Verunreinigungen, schlechte Plastizisierung, Rohstoff -Inkonsistenzen, Entlüftungsprobleme und unsachgemäße Kühl- oder Traktionsfehlanpassung als Schlüsselfaktoren. Es werden praktische Lösungen vorgeschlagen, wie z. B. die Optimierung der Temperatur, Filtration, Rohstoffkompatibilität und Entlüftungseffizienz, um einen Strangbruch zu verhindern und eine reibungslose Pelletproduktion zu gewährleisten.

Dieser Artikel bietet einen umfassenden Leitfaden für die in Pelletizer verwendeten rotierenden Klingen, die ihre Materialtypen, Zahnprofilklassifizierungen, Lebensdaueranalysen und ordnungsgemäße Wartungsmethoden abdecken. Es erläutert die Unterschiede zwischen Klingen, die für Unterwasserstrang -Pelletisierungs- und Trockenschneidungen verwendet werden, Details wichtige Parameter von Klingenzähne, identifiziert häufige Schärfenfehler und bietet Best Practices für die Verlängerung der Lebensdauer und die Aufrechterhaltung der Schnitteffizienz. Es werden ordnungsgemäße Mahlen und Aufrechterhaltung der ursprünglichen Klingenwinkel hervorgehoben, um eine optimale Pelletproduktion und die Haltbarkeit der Klingen zu gewährleisten.

In dem Artikel werden wichtige Geräte für die TPE -Pelletproduktion erörtert, darunter Extruder, Pelletizer und Hilfssysteme. Die Auswahl der Geräte hängt von der Produktionsskala ab, wobei größere Setups fortgeschrittenere Automatisierung erfordern. Die Vertragsherstellung ist eine Alternative für Unternehmen mit begrenzter Kapazität.

Die Schablone des Extruders besteht aus einem Schablonenkörper mit Auslassloch und einer Wärmeisolationsschicht und wird mit einer Gewindestange am Düsenkopf befestigt.Nur wenn die Austrittsgeschwindigkeit jedes Düsenlochs konstant ist, können Partikel einheitlicher Größe herausgeschnitten werden. Während der Verwendung gibt es viele Faktoren, die den reibungslosen Ablauf der Vorlage beeinflussen.Wenn die Schablone stark verstopft ist, beeinträchtigt dies das Aussehen der Partikel, die Lebensdauer des Schneiders und führt zu einer Abschaltung.

Als umweltfreundliche mechanische Produktionsausrüstung produzieren Kunststoffgranulatoren nützliche körnige Kunststoffe, aber für diese Kunststoffproduktionsmaschinen und -geräte ist immer noch die notwendige Wartung erforderlich, insbesondere im täglichen Leben.Einige Wartungsarbeiten vor und nach der Produktion können den normalen Betrieb der Geräte aufrechterhalten und ihre Lebensdauer verlängern, was auch für die Benutzer sehr gut ist.

Die Kunststoffextruder-Zugstangengranulationsproduktionslinie kann für die Granulierung von Masterbatch-, PE/PP+CaCO3-Materialien oder für die Recyclinggranulierung von LDPE, HDPE, PP, ABS, PET und anderen Rohstoffen verwendet werden.