Ausrüstung, die für die TPE -Pelletisierung erforderlich ist: Beziehung zwischen Ausrüstung, Prozess und Produktionsskala

Ausrüstung, die für die TPE -Pelletisierung erforderlich ist: Beziehung zwischen Ausrüstung, Prozess und Produktionsskala

Die wichtigsten Geräte für die TPE -Pelletproduktion und ihre Beziehung zur Produktionsskala sind wie folgt:

I. Hauptproduktionsausrüstung

1. Scheißextruder

Funktion: Der Screw -Extruder ist die wichtigste Ausrüstung in der TPE -Pelletproduktion, die für das Schmelzen und Extrudieren des gemischten TPE -Materials verantwortlich ist.

Typen: Basierend auf der Anzahl der Schrauben werden Extruder in Einzel-Screw- und Twin-Screw-Extruder eingeteilt. Twin-Screw-Extruder bieten im Allgemeinen eine bessere Plastizisierung, Mischungsgleichmäßigkeit und Produktionseffizienz, insbesondere wenn die Formulierung eine hohe Anzahl von Füllstoffen (z. B. Calciumpulver) enthält.

Selektion: Für die kleinere Produktion kann ein Single-Screw-Extruder ausgewählt werden, um die Kosten zu senken. Mit der Produktion werden jedoch Twin-Screw-Extruder verwendet werden, um die Effizienz und die Produktqualität zu verbessern. Wenn eine hohe Dispersion und Plastizisierung erforderlich sind, z. B. in Formulierungen mit einem hohen Füllstoffgehalt oder speziellen Zusatzstoffen, ist ein Twin-Screw-Extruder unerlässlich.

2. Pelletizer

Funktion: Der Pelletizer schneidet die extrudierten Stränge aus dem Schraubenextruder in Pellets.

Typen: Basierend auf der Schneidemethode können Pelletizer als luftgekühlte Pelletizer, Wassergekühlten Strangpelletizer, Wasserringpelletizer und Unterwasserpelletizer eingestuft werden. Unter diesen ist die Unterwasserpelletisierung am fortschrittlichsten, da sie gleichmäßig geformte Pellets erzeugt, die nicht zusammenkleben und unter relativ stabilen Bedingungen funktionieren.

Auswahl: Die Wahl des Pelletizers hängt von der Produktionsskala, den Produktanforderungen und den Kostenüberlegungen ab. Für groß angelegte Produktion oder Anwendungen mit qualitativ hochwertigen Anforderungen (z. B. TPE-Pellets, die hohe Oberflächenqualität oder geringe Härte erfordern) werden Wasserring oder Unterwasserpelletizer empfohlen.

3.. Compounding Machine (oder interne Mischer)

Funktion: Wird zum Mischen und Plastizieren von TPE -Rohstoffkomponenten verwendet, um eine gleichmäßige Verteilung und die ordnungsgemäße Reaktion jeder Komponente zu gewährleisten.

Auswahl: Die Wahl hängt von der Produktionsskala und der Komplexität der Formulierung ab. Für groß angelegte Produktion oder komplexe Formulierungen ist eine Hochleistungsverbindungsmaschine mit verbesserter Misch- und Kunststofffunktion erforderlich.

Ii. Hilfsausrüstung

Neben dem Extruder-, Pelletizer- und Compounding -Gerät erfordert eine vollständige TPE -Produktionslinie auch die folgenden Hilfsgeräte:

1. Kühlsystem: Verwendet, um das extrudierte Material aus dem Schraubenextruder zu kühlen, um Verformungen oder Beschädigungen zu vermeiden. Die Auswahl hängt von der Produktionsskala und den Materialmerkmalen ab.

2. Trocknungsgeräte: Entfernt Feuchtigkeit von SEBs und SBs, um die Produktqualität zu gewährleisten. Es kann auch verwendet werden, um Feuchtigkeit aus langlebigen TPE-Pellets zu beseitigen. Die Wahl sollte die Trocknungseffizienz, den Energieverbrauch und den Raumanforderungen in Betracht ziehen.

3. Fördersystem: Wird zum Transport von Rohstoffen, halbfertigen Produkten und fertigen Produkten entlang der Produktionslinie verwendet. Es ist im Allgemeinen für die mittel- bis groß angelegte Produktion erforderlich, wobei die Automatisierungsniveaus je nach Produktionsanforderungen abhängt.

4. Testgeräte: Beinhaltet Zugprüfmaschinen, Härteprüfer, Dichtestester usw. zur Messung der physikalischen Eigenschaften von TPE -Rohstoffen und fertigen Produkten, um die Einhaltung der Qualitätsangebote zu gewährleisten. Die Auswahl sollte den Produktqualitätsstandards und den Testanforderungen übereinstimmen.

III. Beziehung zwischen Produktionsskala und Auswahl der Geräte

1. kleiner Produktion: Ein kleines Produktionssetup kann Einstuhl-Extruder, kleine Compounding-Maschinen und manuelle oder halbautomatische Pelletizer verwenden. Diese geringen Investitionen und einfach zu erledigenden Maschinen eignen sich für die Produktion und Formulierungsforschung mit kleiner Batch.

2. MEDENSKALLE PRODUKTION: Wenn die Produktion skaliert wird, ist der Übergang zu Twin-Screw-Extrudern, mittelgroßen Compounding-Maschinen und automatischen Pelletizern erforderlich. Diese Maschinen verbessern die Effizienz und die Produktqualität, um die Marktnachfrage zu decken.

3. groß angelegte Produktion: Für groß angelegte Produktion sollten hocheffiziente Geräte wie große Twin-Screw-Extruder, fortschrittliche Compounding-Maschinen und vollautomatische Pelletizer verwendet werden. Darüber hinaus werden automatisierte Förder- und Testsysteme empfohlen, um eine kontinuierliche und automatisierte Produktion zu erzielen und gleichzeitig eine stabile Qualität und hohe Effizienz zu gewährleisten.

4. Vertragsherstellung: Wenn einem Unternehmen die erforderliche Produktionskapazität, TPE-Qualitätskontrolle oder Testfunktionen fehlt, ist das Outsourcing an Hersteller von Drittanbietern und Testeinrichtungen eine alternative Lösung.

Nanjing Haisi ist professioneller Hersteller von TPE -Pelletisierungsmaschine, wir liefern einen Twin -Schrauben -Extruder, einen Einzelschrauben -Extruder, einen Plastikrecycling -Extruder, zweistufige Extruder, Extruder der Laborskala, Misch- und Fütterungsmaschinen, Kühl- und Pelletisierungsmaschinen, Crushing -Maschine und so auf.