Prozessparameter, die das Mischen im Kneter beeinflussen: 1: Füllkoeffizient und Aufgabematerialien 2: Mischvorgang und Aufgabereihenfolge 3: Mischtemperatur 4: Mischzeit 5: Rotorgeschwindigkeit

Je nachdem, ob die Achsenlinien der Doppelschnecken parallel sind oder nicht, können sie in zwei Arten von Extrudern unterteilt werden: solche mit parallelen Achsenlinien und solche mit sich schneidenden Achsenlinien. Der Extruder mit parallelen Achsen ist ein paralleler Doppelschneckenextruder, und der Extruder mit sich kreuzenden Achsen ist ein konischer Doppelschneckenextruder.

Wenn sich das Material entlang der Schnecke vorwärts bewegt, erfährt es Veränderungen in Temperatur, Druck, Viskosität usw. Diese Veränderung ist nicht über die gesamte Länge der Schnecke gleich.Entsprechend den sich ändernden Eigenschaften des Materials kann die Schnecke in einen Einzugsabschnitt, einen Kompressionsabschnitt und einen Homogenisierungsabschnitt unterteilt werden.

TPU verfügt über gute Verarbeitungseigenschaften wie Spritzgießen, Extrudieren, Kalandrieren, Blasformen und Formen.Es wird in den drei großen Schuhherstellungsprojekten Sohlen, Obermaterial und Passform verwendet und von der Mehrheit der Schuhmacher bevorzugt.Wie aus dem Bild unten hervorgeht, deckt TPU nahezu die gesamte Bandbreite der Schuhherstellungsprozesse ab.

Bei einem Doppelschneckenextruder ist die Schnecke hauptsächlich in einen Zufuhrabschnitt, einen Schmelzabschnitt, einen Mischabschnitt, einen Auslassabschnitt und einen Homogenisierungsabschnitt unterteilt.Zu den Gewindekomponenten gehören hauptsächlich Förder-, Schmelz-, Scher-, Materialmischungs-, Verweilzeitsteuerungs- und andere Funktionen.Die Gewindeelemente des Doppelschneckenextruders sind „baukastenartig“ kombiniert.In der Praxis können sie an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden.Daher ist die Schneckenkombination der Schlüssel zur individuellen Anpassung des Doppelschneckenextrusionsprozesses.

Die Menge an Farbmasterbatch, die dem endgültigen Harz zugesetzt wird, beträgt im Allgemeinen 2–5 %.Wenn das Farbmasterbatch richtig gemischt und hinzugefügt wird, beträgt der Anteil des Trägerharzes in der Endmischung 1–3 % oder mehr.Damit ist es das am häufigsten vorkommende Additiv in der Additivfamilie, daher sollte bei der Auswahl des Trägerharzes auf einige Details geachtet werden.Beispielsweise machen die Anforderungen der Benutzer an Farbe, Farbstabilität, Umweltanforderungen und die Rolle des Masterbatches im Endprodukt usw. die Formulierung von Masterbatches immer komplexer.

Weißer Masterbatch erscheint vielen Menschen seltsam, ist aber so vertraut.Fast jeder hat es benutzt.Es hat eine helle und auffällige Farbe, eine hohe Tönungsstärke, eine gute Dispersion, eine hohe Konzentration, einen guten Weißgrad und ein starkes Deckvermögen.Mit den Eigenschaften einer guten Migrationsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit wird es häufig beim Spritzgießen, Blasformen, Drahtziehen, Gießen, Extrudieren, Folienblasen, Schäumen, Blech, Rohr, Pelletieren, Hohlraum, EVA, Flaschenblasen und Blechmaterialien verwendet , Haushaltsgeräte, Spielzeug, Verpackungsmaterialien, Drähte und Kabel, Plastiktüten, Automobile, Baumaterialien, Sport- und Freizeitprodukte, Verpackungsbeutel, Verpackungsflaschen und andere Kunststoffproduktindustrien.

Die spezifische Struktur von Kunststoff-Doppelschneckenextrudern basiert auf den tatsächlichen Doppelschneckenextrudern, und speziell entwickelte Doppelschneckenextruder können entsprechend der relativen Position der beiden Schnecken in kämmende Typen und nicht kämmende Typen unterteilt werden.Kunststoff-Doppelschneckenextruder können Fadenelemente und Zylinderelemente verschiedener geometrischer Formen anordnen und kombinieren.Basierend auf Erfahrungs-Theorie-Praxis-Tests kann das Design für unterschiedliche Mischanforderungen optimiert werden, um sich an die Anforderungen verschiedener Prozessformeln anzupassen, wodurch der gleichläufige Doppelschneckenextruder äußerst anpassungsfähig ist.

Als umweltfreundliche mechanische Produktionsausrüstung produzieren Kunststoffgranulatoren nützliche körnige Kunststoffe, aber für diese Kunststoffproduktionsmaschinen und -geräte ist immer noch die notwendige Wartung erforderlich, insbesondere im täglichen Leben.Einige Wartungsarbeiten vor und nach der Produktion können den normalen Betrieb der Geräte aufrechterhalten und ihre Lebensdauer verlängern, was auch für die Benutzer sehr gut ist.

Anwendungsklassifizierung und Eigenschaften von Kunststoff-Recycling-Granulatoren Produktionslinie für Recycling und Granulierung von zerkleinertem Material: Zweistufige Einschneckengranulations-Produktionslinie für Filmmaterial: Einschnecken-Recycling- und Pelletierungs-Produktionslinie für Nylon-Abfallfilamente und Fischernetze: