Dieser Artikel beschreibt drei Extruderreinigungsmethoden: 1.Resin Reinigung: Verwendet Polyester- oder Epoxidharz, um neue oder gebrauchte Geräte zu reinigen und Restmaterialien zu entfernen, um Extrusionsprobleme wie reduzierte Geschwindigkeit oder Farbunterschiede zu verhindern. 2. Entsorgliche und Reinigung: Beinhaltet das Hinzufügen von Waschmaterial, das Stoppen der Fütterung und das Zerlegen des Extruders, um das Restmaterial zu entfernen und die Schraube zu reinigen und Kopf zu sterben. 3. Backbacken: Mit einem Lötlampen wird Plastik von der Schraube abgebrannt und die Wärme der Schraube nutzt, um effektiv zu reinigen.

Wenn TPE -Stränge in Pellets geschnitten werden, kann das Problem des Ausbruchs des Extruder -Würfelkopfes, sobald sie herausgezogen wird, aus den folgenden vier Aspekten gelöst werden: 1. Einstellen Sie die Plastizisierungstemperatur an 2. Einstellung der Ölfüllmenge 3. Einstellungseinstellung 4. SEBS -Inhaltseinstellung

Beim TPE/TPR-Granulierungsprozess wirkt sich die Auswahl der Hartsegmentmaterialien direkt auf die physikalischen Eigenschaften und die Verarbeitungsleistung des Produkts aus. Relevante Erfahrungen sind: 1. Optionale Hartsegmentmaterialien 2. Auswahlprinzipien von Hartsegmentmaterialien

Bekanntmachung über die Feiertage zum chinesischen Neujahr

Klassifizierung von Doppelschneckenextrudern

Prozessparameter, die das Mischen im Innenmischer beeinflussen 1. Mischvorgang und Reihenfolge der Materialzugabe 2. Mischtemperatur 3. Mischzeit 4. Rotorgeschwindigkeit

Im Vergleich zur Stranggranulierung bietet die Unterwassergranulierung die Vorteile einer besseren Pelletqualität, eines höheren Automatisierungsgrads und geringerer Kosten. Im Vergleich zu weniger empfindlichen Standardharzen wie Polyethylen, Polypropylen oder Polystyrol ist jedoch die Gefahr des Einfrierens der Form bei der Herstellung technischer Harze, wie sie im vorherigen Absatz erwähnt wurden, größer.

TPE-Granulat verklebt beim Granulieren? Drei Lösungen Verarbeitungstechnologie: Passen Sie die Schneckengeschwindigkeit und die Zylindertemperatur an, um ein gleichmäßiges Mischen und eine vollständige Kühlung zu gewährleisten. Verwenden Sie Formen mit geringer Scherung und Stickstoffreinigung, um die Temperatur zu senken, und stellen Sie sicher, dass das Granulat vor dem Verpacken auf unter 30 °C abkühlt. Fügen Sie bei heißem Wetter Eis zum Kühlwasser hinzu, um die Temperatur zu senken. Formel: Fügen Sie eine angemessene Menge externes Gleitmittel hinzu, um eine Überbeanspruchung zu verhindern. Rohstoffe: Verwenden Sie SEBS mit hohem Molekulargewicht und sternförmiger Struktur, um sicherzustellen, dass es nicht mehr als das 2,5-fache seines Gewichts an Öl aufnimmt, und fügen Sie anschließend Füllstoffe hinzu.

Polyvinylchlorid (PVC) ist ein Polymer, das durch Polymerisation von Vinylchloridmonomer (VCM) in Gegenwart von Initiatoren wie Peroxiden und Azoverbindungen oder unter Einwirkung von Licht oder Wärme gemäß dem Mechanismus der radikalischen Polymerisation entsteht. Vinylchlorid-Homopolymere und Vinylchlorid-Copolymere werden zusammenfassend als Vinylchloridharze bezeichnet.

TPV-Dichtungsstreifen weisen eine bessere Elastizität und Alterungsbeständigkeit auf als TPE. Warum werden sie in alltäglichen Anwendungen nach und nach durch TPE ersetzt? Die Hauptgründe sind wie folgt:1. Umweltschutz 2. Materialleistung 3. Verarbeitungskosten