TPE-Granulat klebt beim Granulieren zusammen? Drei Lösungen

1. Gründe für das Zusammenkleben von TPE-Granulat während Granulation

Das Phänomen, dass TPE-Materialpartikel während der Granulierung zusammenkleben, kann folgende Ursachen haben:

01. Problem mit der Ölfüllung

• SEBS absorbiert überschüssiges Öl. Das Öl selbst ist klebrig. Je größer der Ölanteil ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit von Ausfällungen (Ölspucken) und es kann leicht zum Verkleben kommen.

• SEBS wird nicht vollständig absorbiert, bevor das Öl dem Füllstoff hinzugefügt wird, was dazu führt, dass der Füllstoff Öl aufnimmt und eine Haftung verursacht.

02. Unzureichende Partikelkühlung

• Wenn die Pellets nicht ausreichend abgekühlt sind, werden sie als Fertigprodukte bei höherer Temperatur verpackt und es kommt zu einem Wärmestau im Verpackungsbeutel. Wenn die Umgebungstemperatur hoch ist, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass das Material Öl ausfällt und agglomeriert.

03. Zu hohe Formtemperatur

• Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, kann das Polymer aufgrund der thermischen Zersetzung eine Substanz mit einem niedrigeren relativen Molekulargewicht bilden, was zu einer erhöhten Materialviskosität führt.

04. Übermäßige Zugabe von Schmiermittel

• Wenn Sie dem TPE-Mischsystem zu viel Oberflächenschmiermittel hinzufügen, erscheint das überschüssige Schmiermittel auf der Oberfläche des Materials und führt dazu, dass sich das Material klebrig anfühlt.

2. Drei Möglichkeiten, das Problem des Anhaftens von TPE-Granulat während der Granulierung zu lösen

01. Verarbeitungstechnologie

• Passen Sie die Schneckengeschwindigkeit und die Zylindertemperatur an, um sicherzustellen, dass die Materialien gleichmäßig gemischt, die Partikel vollständig geschmolzen und die Pellets vollständig abgekühlt sind.

• Verwenden Sie Formverfahren wie geringe Scherung und Stickstoffreinigung, um die Temperatur während des Formprozesses zu senken.

• Stellen Sie sicher, dass die Partikel nach der Granulierung ausreichend abgekühlt sind. Es wird empfohlen, dass die Oberflächentemperatur der Partikel vor dem Verpacken unter 30 °C liegt. Wenn das Kühlwasser während des Produktionsprozesses aufgrund von heißem Wetter schwer zu kühlen ist, können Eiswürfel in das Wassereinlassbecken gegeben werden, um die Wassertemperatur kontinuierlich zu senken und die Agglomeration von Partikeln beim Austritt aus dem Düsenkopf zu verringern.

02. Formel

• Fügen Sie eine angemessene Menge externes Gleitmittel hinzu, um eine übermäßige Zugabe zu vermeiden.

03. Rohstoffe

• Verwenden Sie hochmolekulares SEBS mit sternförmiger Struktur und nehmen Sie nicht mehr als das 2,5-fache des Öls auf. Fügen Sie nach dem Aufsaugen des Öls Füllstoffe hinzu.

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