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Warum können TPE-Dichtungsstreifen TPV ersetzen? Was sind die wichtigsten Punkte bei der Vorbereitung?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2025-01-02      Herkunft:Powered

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1. Warum können TPE-Dichtungsstreifen TPV ersetzen?


TPV-Dichtungsstreifen weisen eine bessere Elastizität und Alterungsbeständigkeit auf als TPE. Warum werden sie in alltäglichen Anwendungen nach und nach durch TPE ersetzt? Die Hauptgründe sind folgende:

1. Umweltschutz:

o Obwohl TPV bis zu einem gewissen Grad auch umweltfreundlich ist, kann es während des Vulkanisationsprozesses schädliche Substanzen produzieren, was zu einem hohen VOC-Gehalt und einem starken Geruch führt, was es schwierig macht, die immer strengeren Umweltstandards einzuhalten.

o TPE-Materialien sind umweltfreundlich, ungiftig, geruchlos und recycelbar und erfüllen die aktuellen hohen Anforderungen an die Umweltverträglichkeit.

2. Materialleistung:

o TPV-Dichtungsstreifen sind hinsichtlich Druckwechselbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, die durch chemische Modifikation bestimmt wird, besser als TPE.

o Durch den physikalischen Modifikationsprozess können die Druckwechselbeständigkeit, die Alterungsbeständigkeit sowie die Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen von TPE auch die allgemeinen nationalen Standardanforderungen an Dichtungsstreifen erfüllen.

3. Bearbeitungskosten:

o TPV ist schwer zu verarbeiten, daher sind die Verarbeitungskosten deutlich höher als bei TPE.

o TPE-Materialien sind einfach zu verarbeiten und können direkt spritzgegossen werden, wodurch der Formzyklus verkürzt wird und die recycelten Materialien wiederverwendet werden können, was die Produktionskosten senkt.



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2. Mehrere wichtige Punkte bei der Vorbereitung von TPE-Dichtungsstreifen

1. Auswahl des Grundmaterials:

o Wählen Sie SEBS mit hohem Molekulargewicht und Sternstruktur, um die Rückprallleistung sicherzustellen, wie zum Beispiel: YH-602T, 604T, LCY-7533.

o Zur Ölbefüllung wird im Allgemeinen Paraffinöl verwendet.

2. Geänderte Materialauswahl:

o Harz verwendet hauptsächlich PP, und der Formel wird auch PE mit niedrigem Schmelzindex hinzugefügt. Wenn Sie das Gefühl haben, dass die Druckänderung bei hoher Temperatur nicht ausreicht, können Sie etwas PPO hinzufügen.

o Zur Verbesserung der Alterungsbeständigkeit kann ein Anti-Aging-Mittel aus 1010 oder 168 ausgewählt werden.

o Gleitmittel kann die Verarbeitungsleistung verbessern und die Oberfläche glatter machen.

3. Auswahl der Verarbeitungstemperatur und Härte:

o Die Produktionstemperatur des Dichtungsstreifens beträgt 170–180 Grad.

o Die Härte des allgemeinen Dichtungsstreifens beträgt etwa 65A.

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