Ob Füllstoffe bei der TPE-Granulierung eine Oberflächenmodifikation erfordern, hängt von ihrer Aktivität, Oberfläche und Beladungsgrad ab. Hochaktive Füllstoffe oder Füllstoffe mit großer Oberfläche (wie Nano-Silica oder feines Calciumcarbonat) sowie leistungsstarke oder hochfüllende Anwendungen müssen mit Haftvermittlern vorbehandelt werden, um die Kompatibilität zu verbessern und Agglomeration zu verhindern. Bei Füllstoffen mit geringer Aktivität, niedrigen Füllgraden oder kostengünstigen Anwendungen ist eine Vormodifizierung in der Regel nicht erforderlich und kann durch Verträglichkeitsvermittler und Gleitmittel ausgeglichen werden. Die richtige Modifizierung gewährleistet eine bessere Dispersion, Stabilität und Produktqualität bei der TPE-Verarbeitung.

In diesem Artikel wird erläutert, wie unterschiedliche TPE -Pelletisierungsmethoden wie Kaltschneidungen und heißes Schneiden die Produktqualität beeinflussen. Es zeigt wichtige Extrusionsparameter, einschließlich Schmelztemperatur, Druck und Vermittlungsgeschwindigkeit, die die Pelletkonsistenz und die Endproduktleistung direkt beeinflussen. Häufige Probleme der Pelletqualität - wie schwarze Flecken, Verfärbungen, schlechte Plastizisierung oder überschüssige Feuchtigkeit - werden mit entsprechenden Lösungen analysiert, um eine stabile Extrusion, verbesserte Materialeigenschaften und höhere Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten.

In diesem Artikel werden drei wichtige Strategien beschrieben, um Ölblutungen in TPE-Produkten (Thermoplastomer) bei hohen Sommertemperaturen zu verhindern: Auswahl von Weißöl mit hohem Viskosität, hoher Flash-Punkt-Punkte und Optimierung des Ölfüllungsprozesses; Hinzufügen von mit Oberflächen behandelten Nano-Silica zur Verbesserung der molekularen Adsorption; und Auswahl von SEBS- oder SEBS-SEPS-Mischungen mit hohem Molekulargewicht zur Verbesserung der Öl-Sperrleistung. Diese Methoden tragen dazu bei, das Erscheinungsbild des Produkts aufrechtzuerhalten, die Benutzererfahrung zu verbessern und eine stabile Materialleistung bei Wärme zu gewährleisten.

In diesem Artikel wird das Phänomen des Schmelzflusses während der TPE -Pelletisierung erörtert, bei dem geschmolzenes Material abnormal und übermäßig den Würfel ausgeht, was zu einer instabilen Extrusion führt und die Produktqualität beeinflusst. Zu den wichtigsten Ursachen gehören eine unsachgemäße Temperaturregelung, hohe Schraubengeschwindigkeit und instabile Rohstoffqualität. Lösungen beinhalten die Optimierung der Temperatur und die Schraubgeschwindigkeit, die Aufrechterhaltung der Geräte, die Gewährleistung der Rohstoffkonsistenz und nach ordnungsgemäßen Betriebsverfahren.