Doppelschneckenextruder sind seit ihrer Einführung im Bereich der Kunststoffmodifizierung weit verbreitet und stellen die Kernausrüstung im Bereich der Modifikation dar. Jede Modifikationsfabrik kümmert sich gut um den Doppelschneckenextruder, aber bei der täglichen Arbeit ist es unvermeidlich, dass Geräte verloren gehen und repariert werden. Um Verluste zu vermeiden oder zu reduzieren und sie nach einem Ausfall zu reparieren, stellt Ihnen der Herausgeber einige Tipps zur Wartung und Reparatur von Extrudern vor.

Wenn sich das Material entlang der Schnecke vorwärts bewegt, erfährt es Veränderungen in Temperatur, Druck, Viskosität usw. Diese Veränderung ist nicht über die gesamte Länge der Schnecke gleich.Entsprechend den sich ändernden Eigenschaften des Materials kann die Schnecke in einen Einzugsabschnitt, einen Kompressionsabschnitt und einen Homogenisierungsabschnitt unterteilt werden.

Die Schnecke des parallelen Doppelschneckenextruders in gleicher Richtung ist nach dem Prinzip der Integration konzipiert und kann je nach Materialbedarf ausgetauscht und kombiniert werden.Bei der Demontage der Schnecke sollte das Material in der Hauptmaschine so weit wie möglich abgelassen werden (wenn es sich bei dem Material um hochviskosen Kunststoff wie PC oder mittelviskosen Kunststoff wie ABS und POM handelt, kann PP- oder PE-Material zur Reinigung der Kammer hinzugefügt werden vor dem Parken).Dann sollten die Hauptmaschine und verschiedene Hilfsmaschinen gestoppt werden, und jeder Abschnitt der Elektroheizung kann weiterhin den normalen Betrieb aufrechterhalten.Anschließend sollte die Schraube gemäß den folgenden Schritten ausgetauscht werden.

Schnecke und Zylinder sind Schlüsselkomponenten von Kunststoffextrudern und haben einen wichtigen Einfluss auf die Leistung und Produktionseffizienz des Extruders.Daher ist die Auswahl geeigneter Materialien und Herstellungsverfahren für die Leistung von Schnecken und Zylindern von entscheidender Bedeutung.

Wie wählt man Schneckenparameter für verschiedene Rohstoffe aus?(1) PC (Polycarbonat) (2) PMMA (Organisches Glas) (3) PA (Nylon) (4) PET (Polyethylenterephthalat) (5) PVC (Polyvinylchlorid).

In diesem Artikel werden die Grundprinzipien der Doppelschneckenextrusion von Kunststoffen vorgestellt, einschließlich der mechanischen Prinzipien, des thermischen Prinzips, des Verzögerungsprinzips, der Zuführung, die als Kühlmittel fungiert. In der Zuführungszone haftet sie am Zylinder und gleitet auf die Schnecke. Die meisten Materialien kosten. Energiekosten sind relativ unwichtig, der Druck am Ende der Schnecke ist sehr wichtig, Leistung = Verschiebung des letzten Gewindegangs +/- Druckfluss und Leckage, Schergeschwindigkeit spielt eine große Rolle bei der Viskosität, und der Motor steht dem Zylinder gegenüber Aspekte.

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Fünf Faktoren, die die Lebensdauer des Fass- und Schraubenelements beeinflussen

Die Schraubelemente und Knetblöcke sind entworfen,

Spezialgestaltung integrierter paralleler Doppelschneckenextruder