So wählen Sie Schneckenparameter für verschiedene Rohstoffe aus

(1) PC (Polycarbonat)

Merkmale:

① Nichtkristalliner Kunststoff ohne offensichtlichen Schmelzpunkt, mit einer Glasübergangstemperatur von 140 °C bis 150 °C, einer Schmelztemperatur von 215 °C bis 225 °C und einer Formtemperatur von 250 °C bis 320 °C.

② Es hat eine hohe Viskosität und ist temperaturempfindlich.Es verfügt über eine gute thermische Stabilität innerhalb des normalen Verarbeitungstemperaturbereichs.Es bleibt lange bei 300 ℃ und zersetzt sich nicht.Es beginnt sich zu zersetzen, wenn es 340 °C übersteigt, und die Viskosität wird weniger von der Scherrate beeinflusst.

③ Starke Wasseraufnahme.

Auswahl der Schraubenparameter:

A.Aufgrund seiner guten thermischen Stabilität und hohen Viskosität sollte L/D ein möglichst größeres Aspektverhältnis wählen, um den Plastifizierungseffekt zu verbessern.

Aufgrund des weiten Schmelztemperaturbereichs kommt eine Gradientenschnecke zum Einsatz.L1=30 % der Gesamtlänge, L2=46 % der Gesamtlänge.

B.Kompressionsverhältnis ε Der Gradient A muss an die Schmelzgeschwindigkeit angepasst werden, die Schmelzgeschwindigkeit kann derzeit jedoch nicht berechnet werden.Basierend auf der Bearbeitbarkeit von PC, das bei 225 ℃ bis 320 ℃ schmilzt, kann sein Gradient A-Wert relativ höher als der Mittelwert sein.Bei größeren L2 beträgt bei gewöhnlichen Gradientenschrauben ε= 2-3.

C.Aufgrund seiner hohen Viskosität und starken Wasseraufnahme wird der Schnecke vor dem Homogenisierungsabschnitt und nach dem Kompressionsabschnitt eine Mischstruktur hinzugefügt, um den Zerfall des Feststoffbetts zu verstärken.Gleichzeitig kann das darin mitgeführte Wasser in Gas umgewandelt werden und entweichen.

D.Andere Parameter wie e, s, φ und der Abstand zum Zylinder können die gleichen sein wie bei anderen gewöhnlichen Schrauben.

(2) PMMA (Organisches Glas)

Merkmale:

① Die Glasübergangstemperatur beträgt 105 °C, die Schmelztemperatur liegt über 160 °C, die Zersetzungstemperatur beträgt 270 °C und der Formtemperaturbereich ist sehr breit.

② Hohe Viskosität, schlechte Fließfähigkeit und gute thermische Stabilität.

③ Starke Wasseraufnahme.

A.L/D wählt eine Gradientenschnecke mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 20-22 und erfordert im Allgemeinen L1 = 40 % und L2 = 40 %, abhängig von den Genauigkeitsanforderungen der Produktformung.

B.Kompressionsverhältnis ε ， Wählen Sie im Allgemeinen 2,3 bis 2,6.

C.Aufgrund der Hydrophilie wird am vorderen Ende der Schnecke eine Mischringstruktur eingesetzt.

D.Andere Parameter können im Allgemeinen nach Universalschrauben ausgelegt werden, und der Spalt zum Maschinenzylinder sollte nicht zu klein sein.

(3) PA (Nylon)

Merkmale:

① Kristalline Kunststoffe gibt es in vielen Arten und mit unterschiedlichen Schmelzpunkten, wobei der Schmelzpunktbereich eng ist.Im Allgemeinen wird PA66 mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 260 ℃ bis 265 ℃ verwendet.

② Niedrige Viskosität, gute Fließfähigkeit, hoher Schmelzpunkt und schlechte thermische Stabilität.

③ Die Wasseraufnahme ist durchschnittlich.

Auswahl der Schraubenparameter:

A.L/D wählt Schrauben vom Mutationstyp mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 18-20 aus.

B.Das Kompressionsverhältnis wird im Allgemeinen zwischen 3 und 3,5 gewählt, wobei h3 = 0,07 bis 0,08 D ist, um Überhitzung und Zersetzung zu verhindern.

C.Aufgrund der geringen Viskosität sollte der Spalt zwischen Rückschlagring und Zylinder möglichst klein sein, etwa 0,05, und der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder sollte etwa 0,08 betragen.Bei Bedarf kann je nach Material das vordere Ende mit einem Rückschlagring ausgestattet werden und die Düse sollte selbsthemmend sein.

D.Andere Parameter können entsprechend den Universalschrauben ausgelegt werden.

(4) PET (Polyethylenterephthalat)

Merkmale:

① Der Schmelzpunkt liegt zwischen 250 ℃ und 260 ℃, während blasgeformtes PET eine breitere Formtemperatur aufweist, die zwischen etwa 255 ℃ und 290 ℃ liegt.

② Blasgeformtes PET hat eine hohe Viskosität und die Temperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Viskosität, was zu einer schlechten thermischen Stabilität führt.

Auswahl der Schraubenparameter:

A.L/D wird im Allgemeinen mit 20 angenommen, mit einer Drei-Segment-Verteilung von L1 = 50 % – 55 % und L2 = 20 %.

B.Bei Verwendung von Schrauben mit geringer Scherung und niedrigem Kompressionsverhältnis beträgt das Kompressionsverhältnis ε Im Allgemeinen wird es mit 1,8-2 angenommen, und gleichzeitig verursacht eine Überhitzung durch Scherung eine Verfärbung oder Trübung, h3=0,09D.

C.Am vorderen Ende der Schnecke befindet sich kein Mischring, um Überhitzung und Materialeinlagerungen zu verhindern.

(5) PVC (Polyvinylchlorid)

Merkmale:

① Kein offensichtlicher Schmelzpunkt, Erweichung bei 60 °C, viskoelastischer Zustand bei 100 °C ~ 150 °C, Schmelzpunkt bei 140 °C, gleichzeitige Zersetzung, schnelle Zersetzung bei 170 °C, Erweichungspunkt nahe dem Zersetzungspunkt, Zersetzung wird in HCl-Gas freigesetzt.

② Schlechte thermische Stabilität, Temperatur und Zeit können zu Zersetzung und schlechter Fließfähigkeit führen.

Auswahl der Schraubenparameter:

A.Die Temperaturkontrolle ist streng und die Schraubenkonstruktion sollte so niedrig wie möglich sein, um eine Überhitzung zu verhindern.

B.Schnecke und Zylinder sollten korrosionsbeständig sein.

C.Der Spritzgussprozess muss streng kontrolliert werden.

D.Im Allgemeinen sind die Schneckenparameter L/D=16-20, h3=0,07D, ε= 1,6-2, L1=40 %, L2=40 %.

e.Um Materialansammlungen zu verhindern, gibt es keinen Rückschlagring und die Kopfverjüngung beträgt 20°~30°.Es ist für weichen Kleber geeignet.Bei hohen Produktanforderungen kann eine separate Schnecke ohne Messstrecke eingesetzt werden.Dieser Schneckentyp eignet sich besser für Hart-PVC. Um mit der Temperaturregelung zusammenzuarbeiten, werden Kühlwasser- oder Öllöcher im Inneren der Förderschnecke und Kaltwasser- oder Ölnuten im Maschinenzylinder angebracht.Die Genauigkeit der Temperaturregelung beträgt etwa ± 2 ℃.