Fünf Faktoren, die die Ersatzfrequenz von Schraubenelementen und Fass beeinflussen

Der Fass ist einer der beiden wichtigsten Arbeitsteile des Twin-Screw-Extruders, der andere ist die Schraube. Nur wenn der Lauf und die Schraube ein Paar Reibungsgruppen bilden, können Kunststoffe, Hilfsmaterialien und Zusatzstoffe vollständig gemischt werden. Wie kann man die Ersatzfrequenz des Twin-Screw-Extruder-Fass- und Schraubenkomponenten effektiv reduzieren? Die Lösung dieses Problems kann dazu beitragen, die Unternehmenswirkungsgrad zu verbessern und gleichzeitig den Betriebs- und Wartungskosten für Unternehmen zu verringern.

Fünf Faktoren, die die Lebensdauer des Fasses beeinflussen und Schraubenelemente:

01 gewöhnliche Verschleiß

Wenn Kunststoffbasis -Partikel, Hilfsmaterialien und Zusatzstoffe in den Zylinder eindringen, um gemischt und geknetet zu werden, wird unweigerlich Reibung vorliegen, was dazu führt, dass der Zylinder und die Gewindekomponenten abnutzen. Insbesondere Füllstoffe wie Calciumcarbonat und Glasfaser, die tendenziell viel abrasiven für Metall sind als geschmolzene Kunststoff.

02 Korrosionsnutzung

Hilfsmaterialien und Zusatzstoffe können korrosiv sein und die innere Wand des Zylinders direkt korrodieren, was zu einer Verringerung der Lebensdauer des Zylinders führt.

03 Hochfestes Verschleiß (schwerer Verschleißbereich)

Im Extruder gibt es normalerweise 4 große Verschleißzonen: Die Fütterungszone, die Hinzufügung von Glasfaserverstärkung oder Füllstoffzone, die mittlere Zone und die Kopfzone.

In der Fütterungszone ist der mechanische Verschleiß relativ schwerwiegend. Zu diesem Zeitpunkt wurden die Hilfsmaterialien nicht geschmolzen und befinden sich im Grunde genommen in einem festen Zustand. Die innere Wand des Zylinders wird direkt mit dem Feststoff gerieben, wodurch die innere Wand sehr abgenutzt ist. Dies ist der erste schwere Verschleißbereich.

In dem Bereich, in dem Glasfaserverstärkung oder -füller hinzugefügt wird, ist die Glasfaser ein Filament, und die scharfe Ecke des Spreizlochs wird am Fasereinlass zurückgehalten, wo der Zylinder eine tiefe Rille hat.

Darüber hinaus wird die Glasfaser mit hoher Geschwindigkeit geschert und entsprechend mehr zerkleinerte Fasern erzeugt. Die zerkleinerten Fasern enthalten scharfe Enden, was die Verschleißkraft erheblich erhöht und die innere Wand des Zylinders trägt.

Im mittleren Bereich befindet sich die Oberseite der Zwillingsschraube unter Druck, so dass sich die Schraube im mittleren Bereich während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs in einem gebogenen Zustand befindet, und die Ablenkung (Biegebetrag) ist das größte, das Keuchen ist sehr leistungsfähig und der Laufverschleiß ist offensichtlich.

Im Clubkopfbereich befindet sich die Schraube im oberen Bereich in einem Auslegerzustand, der von der Schwerkraft beeinflusst wird und nach unten sägt. Nach dem Eintritt des Materials wird die Oberseite der Schraube angehoben, und der äußere Durchmesser der Schraube astet gegen die innere Wand des Zylinders, was zu Verschleiß führt.

04 Arbeitsbedingungen (Temperatur- und Druckeffekte)

Die Arbeitsumgebung des Extruders ist sehr hart und die Schmelztemperatur von Kunststoff ist im Allgemeinen hoch, wie z. Bei hoher Temperatur werden die physikalischen Eigenschaften des Metalls abgebaut, was zu einer Verringerung der Lebensdauer des Zylinders führt.

05 Feuchtigkeit, Luft, Sauerstoff und andere Gaskomponenten im Zylinder

Wenn der Zylinder mit Sauerstoff und Wasserdampf gemischt wird, trägt der Zylinder stärker.

Es ist schwierig, die Arbeitstemperatur, den Druck, die Feuchtigkeit und die Luft im Zylinder zu ändern. Gegenwärtig kann der Zylinder nur aus weastbeständigeren und korrosionsbeständigen Materialien hergestellt werden, um die Lebensdauer des Extruderzylinders und der Gewindekomponenten zu verlängern.

Gegenwärtig umfassen die Materialien zur Herstellung von Zylinder und Gewindekomponenten auf dem Markt hauptsächlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl und Pulverstahl. Im Vergleich zu anderen Stählen nimmt Pulverstahl die Pulvermetallurgie -Technologie an, um Pulvermetallurgie -Rohstoffe in Pulver zu machen, und entsprechend einem festen Verhältnis handelt es sich um eine Art Stahl, der unter harten Bedingungen hergestellt wird.

Im Vergleich zu gewöhnlichen Guss- und Schmiedestahl ist die Trennung von Nickel-, Chrom- und Molybdänelementen in Pulverstahl gering, die Korngröße klein und die Sulfideinschlüsse sind klein und gleichmäßig verteilt.

Daher werden die mechanischen Eigenschaften verbessert, es ist mehr Verschleiß und korrosionsresistent, und die aus Pulverstahl bestehenden Zylinder- und Gewindekomponenten können seine Lebensdauer verlängern.

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