Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über die Schraubwartung für Extruder. Es deckt wichtige Themen wie Schraubenreinigungsmethoden ab, einschließlich der Verwendung von Reinigungsverbindungen und HDPE als kostengünstige Alternative sowie der Ursachen und Auswirkungen von Schraubenverschleiß. Außerdem werden die Verfahren zum Entfernen von Schrauben, die in der Schraubenherstellung verwendeten Materialien und die Auswahl der richtigen Materialien basierend auf den Verarbeitungsanforderungen erläutert. Darüber hinaus befasst sich ein Q & A -Abschnitt mit häufigen Bedenken, wie z. B. die Erhöhung der Produktionsleistung, die Verschlechterung und Verschleißprävention. Dieser Leitfaden ist für alle, die an Kunststoffextrusions- oder Recyclingoperationen beteiligt sind, wertvoll.

In diesem Artikel werden die Struktur und Funktion von Extruderschrauben erläutert, die in drei Hauptzonen unterteilt sind: die Fütterungszone, in der festes Harz transportiert und vorgeheizt wird; die Kompressionszone, in der das Harz durch externe Erwärmung und Scherwärme schmilzt; und die Messzone, die eine einheitliche Extrusion gewährleistet. Darüber hinaus werden in dem Artikel Darmage (ein Mischabschnitt), Schraubenelemente in zwei Schrauben-Extrudern, das Kompressionsverhältnis, das Harzfluss und Druck beeinflusst, und den Lauf, in dem die Schraube und die Wärmeübertragung erleichtert werden, erörtert. Die richtige Schraubendesign ist für die Optimierung von Harz -Plastizisierung, Mischung und Extrusionseffizienz von wesentlicher Bedeutung.

In diesem Artikel werden die Auswahlprinzipien und spezifischen Anwendungen plastischer Additive erörtert. Additive sollten anhand des beabsichtigten Zwecks ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sie ihre Funktionen vollständig ausführen und die erforderlichen Standards und Leistungsspezifikationen erfüllen können. Verschiedene Arten von Zusatzstoffen und ihre Anwendungen werden aufgeführt, einschließlich Härten, Verstärkung, Flammhemmung, antistatischer, leitender, magnetischer, thermischer Leitfähigkeit, Wärmebeständigkeit, Transparenz, Verschleißresistenz, Isolierung und Barrieremanien. Die Selektivität von Additiven für verschiedene Harze wird ebenfalls angesprochen, wodurch die Wirksamkeit von rotem Phosphor, Flammschutzmitteln auf Stickstoffbasis, Keimentrügerungen und Glasfaser-Wärmewiderstandsmodifikatoren für bestimmte Harze hervorgehoben wird. Zum Beispiel ist roter Phosphor für PA, PBT und PET wirksam, während Keimmeisterschaften gut für Copolymer -Polypropylen eignen.

Füllstoff-Masterbatch bezieht sich auf Granulate und Pulver, die durch Mischen und Kneten verschiedener Additive und Füllstoffe mit einer kleinen Menge Trägerharz im Prozess der Kunststoffverarbeitung und -formung zur Vereinfachung des Betriebs gewonnen werden. Der Hauptbestandteil des Füllstoff-Masterbatches ist der Füllstoff, der hauptsächlich für die Verarbeitung und Formung von Polyolefinen (Polyethylen und Polypropylen) verwendet wird und auch als Polyolefin-Füller-Masterbatch bezeichnet wird.

Polyethylenterephthalat ist eine farblose, transparente Substanz mit einem gewissen Glanz (amorph) oder eine undurchsichtige milchig-weiße Substanz (kristallin). Physikalische Eigenschaften: Polyethylen ist ungiftig, geruchlos und milchig weiß. Es hat eine Dichte von 0,91–0,96 g/cm3 und ist ein kristalliner Kunststoff. Polyethylen verfügt über eine gewisse mechanische Festigkeit, seine mechanische Festigkeit ist jedoch geringer als die anderer Kunststoffe und seine Oberflächenhärte ist schlecht.

Kunststoffadditive, auch Kunststoffhilfsmittel genannt, sind Verbindungen, die Polymeren (Kunstharzen) beim Formen zugesetzt werden müssen, um deren Verarbeitungseigenschaften zu verbessern oder um die Leistung des Harzes selbst zu verbessern.

Wie viel wissen Sie über Schmelzklebstoffe?1、 Zusammensetzung von Schmelzklebstoffen 2、 Eigenschaften von Schmelzklebstoffen 3、 Arten und Anwendungen von Schmelzklebstoffen 4、 Haupttestindikatoren von Schmelzklebstoffen 5、 Die Hauptfaktoren, die die Haftung von Schmelzklebstoffen beeinflussen 6、 Richtige Verwendung von Heißklebstoffen Kleber schmelzen

Die Mischverstärkung von Polypropylen PP wird aufgrund seiner erheblichen Wirkung, der geringen industriellen Investitionen und der schnellen und einfachen Umsetzung in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt.Beim Mischen von Zähigkeitsmodifikationen handelt es sich um die Verwendung anderer Kunststoffe, Elastomere und anorganischer Pulver als Modifikatoren zum Mischen mit PP, um die Zähigkeit von PP-Kunststoffen zu verbessern.

Während der Blasfolienproduktion sind die Nebenwirkungen von Rohstoffen als Referenz in der folgenden Tabelle zusammengefasst.