Masterbatch ist das am weitesten verbreitete Färbeverfahren für Kunststoffe und wird häufig in der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt. Die Dispersion ist einer der wichtigsten Leistungsindikatoren von Masterbatches. Offensichtlich hat die Dispersion einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität von Kunststoffprodukten.

Masterbatch kann zum Einfärben von PVC-, Polyethylen-, Polypropylen-, Polystyrol- und ABS-Kunststoffen verwendet werden.Seine Hauptbestandteile sind Pigmente, Harze, Dispergiermittel, Volumenpigmente, fluoreszierende Aufheller, Antioxidantien, Anti-UV-Mittel, Antistatika, Härtemittel, Aufheller usw. Titandioxid wird als Weißpigment verwendet und hat den Vorteil, dass es ungiftig ist , stabile chemische Eigenschaften, hohes Deckvermögen und gute Dispersion.

Die Menge an Farbmasterbatch, die dem endgültigen Harz zugesetzt wird, beträgt im Allgemeinen 2–5 %.Wenn das Farbmasterbatch richtig gemischt und hinzugefügt wird, beträgt der Anteil des Trägerharzes in der Endmischung 1–3 % oder mehr.Damit ist es das am häufigsten vorkommende Additiv in der Additivfamilie, daher sollte bei der Auswahl des Trägerharzes auf einige Details geachtet werden.Beispielsweise machen die Anforderungen der Benutzer an Farbe, Farbstabilität, Umweltanforderungen und die Rolle des Masterbatches im Endprodukt usw. die Formulierung von Masterbatches immer komplexer.

20 Schlüsselpunkte der Kunststoffmodifikationsformel.1.Masterbatch-Kern 2.Dispergiermittel 3.Trägerharz 4.ABS-Kunststoff für PVC 5.ABS-Kunststoff und MBS-Kunststoff 6.CPE 7.PVC 8.EVA-Kunststoffrohstoff modifizierter PVC-Kunststoff 9.PVC-Kunststoff und Nitrilkautschuk (NBR) 10 .Mischung von PA-Kunststoff und PP-Kunststoff 11.Mischung von Naturkautschuk und PE 12.Verträglichkeitsvermittler 13.Reaktiver Verträglichkeitsvermittler 14.Klassifizierung von Flammschutzmitteln für Kunststoffe 15.Routinevorkehrungen beim Färben modifizierter Kunststoffe 16.Mängel bei der Verwendung von Titanat-Haftvermittlern 17. Aluminiumester-Haftvermittler 18.Titanat 19.Aluminiumester 20.MBS modifizierter Kunststoff PVC

Haisi Extrusion bietet eine fortschrittliche Pelletierungslinie für alle Arten von Farbmasterbatches. Wir entwerfen den Farbmasterbatch-Extruder entsprechend der Leistung, Formel und Endanwendung nach Ihren Wünschen.

umfassender Blick auf das Farb-Masterbatch, einschließlich allgemeiner Klassifizierung, Grundkomponenten, Farb-Masterbatch-Produktionsprozess und Ausrüstung, und schließlich auf die Anwendung und zukünftige Entwicklung von Farb-Masterbatch.

Die technische Innovation des Haisi-Doppelschneckenextruders führt den Entwicklungstrend des Anwendungsbereichs der Farbmasterindustrie, der höheren Produktionskapazität und des geringeren Energieverbrauchs an;Der Doppelschneckenextruder und die multidisziplinäre technische Zusammenarbeit und Anwendung machen die Modelle der TSE-Serie besser geeignet für die Herstellung von Farb-Masterbatch-Industrie.

Für die Masterbatch-Extrusion gibt es Extruders und Zwillingsschrauben-Extruder, und heute werden wir über die Prinzipien sprechen, die bei der Verwendung von Twin-Screw-Extrudern für die Masterbatch-Extrusion befolgt werden sollten.

Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. bietet einen viskositätsbezogenen Masterbatch-Granulator.

Füllmasterbatch mit schwerem Calciumcarbonat, geeignet für die Herstellung verschiedener Produkte von Polyethylen und Polypropylen.1. Es hat eine gute Dispergierbarkeit, hervorragende Kompatibilität mit Polyethylen und Polypropylen und fällt auch nicht ab, wenn er in einem hohen Füllanteil verwendet wird;