Prinzipien, die bei der Verwendung eines Masterbatch -Extruders folgen müssen

Es gibt Extruder mit Einzelschnecken und Twin-Screw-Extruder für die Masterbatch-Extrusionund heute werden wir über die Prinzipien sprechen, die bei der Verwendung befolgt werden sollten tWin-Screw-Extruder für die Masterbatch-Extrusion.

Hier ist die Inhaltsliste

Konstruktionsprinzip

Temperaturprinzip

Geschwindigkeitsreduktionsprinzip

Strukturprinzip

Der Grundmechanismus des Extrusion Der Prozess ist einfach eine Schraube, die sich im Lauf dreht und den Kunststoff nach vorne drückt. Die Struktur der Schraube ist eine Rampe oder Steigung, die um eine zentrale Schicht gewickelt ist, die den Druck erhöht, um einen höheren Widerstand zu überwinden. Im Falle eines Extruders gibt es drei Arten von Widerstand zu überwinden: Reibung, sowohl zwischen den festen Partikeln (Vorschub) als auch der Fasswand und zwischen ihnen in den ersten Wendungen der Schraube (Vorschubzone); Adhäsion der Schmelze an die Fassmauer; und interner Strömungswiderstand, wenn die Schmelze vorwärts gedrückt wird.

Temperaturprinzip

Extrudierbare Kunststoffe sind Thermoplastik, die beim Erhitzen im Kühlen schmelzen und sich wieder verfestigen. Daher ist während des Extrusionsprozesses Wärme erforderlich, um sicherzustellen, dass der Kunststoff seine Schmelztemperatur erreichen kann. Woher kommt die Hitze zum Schmelzen des Kunststoffs? Erstens können die Pfund -Vorheizen und Fass-/Würfelheizungen eine Rolle spielen und sind beim Start sehr wichtig. Darüber hinaus ist die im Fass erzeugte Reibungswärme, die im Lauf, wenn der Motor den Widerstand der viskosen Schmelze überwindet und die Schraube dreht Schmelztemperaturplastik und Extrusionsbeschichtungsanwendungen.

Geschwindigkeitsreduktionsprinzip

Bei den meisten Extrudern wird die Schraubengeschwindigkeit durch Einstellen der Motordrehzahl geändert. Der Antriebsmotor dreht sich in der Regel mit einer Geschwindigkeit von ca. 1750 U / min, was für die Extruderschraube zu schnell ist. Wenn es sich um eine so schnelle Geschwindigkeit dreht, wird zu viel Reibungswärme erzeugt und eine gleichmäßige Mischschmelze nicht vorbereitet werden, da die Residenzzeit des Kunststoffs zu kurz ist. Ein typisches Reduktionsverhältnis sollte zwischen 10: 1 und 20: 1 sein, mit Zahnrad oder Riemenscheibe für die erste Stufe, jedoch Zahnrad und Schraube, die in der Mitte des letzten großen Zahnrads für die zweite Stufe positioniert sind. Bei einigen langsamen Laufmaschinen (z. B. zwei Schrauben für UPVC) kann es drei Reduktionsstufen geben und die maximale Geschwindigkeit kann nur 30 U / min oder weniger (Verhältnisse bis 60: 1) betragen. Andererseits können einige sehr lange Zwillingsschrauben zum Mischen von 600 U / min oder schneller laufen, wodurch sehr niedrige Reduktionsraten und eine tiefere Abkühlung erforderlich sind.

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