Liste der PS-modifizierten Formeln 1. PS-Mischung 2. Flammhemmendes, verstärktes, gehärtetes PS/PBT-Mischlegierungsmaterial 3. PS-Flammschutzmittel 4. Halogenfreies, flammhemmendes, modifiziertes HIPS 5. PS-Schäumung 6. Niedrig schäumendes HIPS-Kunststoffpapier

Die in verstärktem Nylon verwendeten Verstärkungsmaterialien sind hauptsächlich faserige Substanzen wie Glasfaser, Kohlefaser und Whisker, wobei Glasfaserverstärkung am häufigsten verwendet wird. Durch die Glasfaserverstärkung kann die Steifigkeit und Härte des Materials deutlich verbessert werden, außerdem kann die Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit des Materials deutlich verbessert werden. Da Nylon selbst nicht stark genug ist, werden 10–30 % Fasern hinzugefügt, um die Festigkeit zu erhöhen. Insbesondere wird eine Intensität von 30 % als das am besten geeignete Verhältnis angesehen.

Bitte beachten Sie, dass unser Büro vom 1. bis 5. Oktober geschlossen bleibt. Aufgrund der Nationalfeiertage. Komme am 6. Okt. zurück. Wir entschuldigen uns vielmals für die entstandenen Unannehmlichkeiten und danken Ihnen für Ihre Kooperation.

Um die Gleiteigenschaften der Folie zu verbessern, wird bei der Herstellung ein Gleitadditiv eingebracht (in der Regel handelt es sich bei den Wirkstoffen um Oleamid und Erucamid). Nach der Folienextrusion wandert das Additiv an die Oberfläche und bildet dort eine Gleitschicht, wodurch der Reibungskoeffizient deutlich reduziert und die Gleiteigenschaften der Folie verbessert werden.

Haben Sie diese Probleme gelöst, die im Produktionsprozess von TPE-Extrusionsmaterialien auftreten? 1. Raue Oberfläche des geformten Produkts 2. Ablagerungen 3. Instabiles Extrusionsvolumen 4. Verformung 5. Streifen

Die Differenzial-Differentialwaage nutzt den Wiegetrichter und den gesamten Zuführmechanismus als Waagenkörper zum Wiegen. Während das Material aus der Differenzialdifferenzialwaage fließt, erfasst das Steuersystem das Gewichtssignal des Waagenkörpers mit hoher Geschwindigkeit und hoher Frequenz, um die Gewichtsreduzierung des Materials im Wiegetrichter pro Zeiteinheit zu ermitteln. Anschließend wird durch die einzigartige Filter- und Optimierungsverarbeitung von TRUSTAR die tatsächliche Durchflussrate der Differenzialdiätwaage ermittelt. Gleichzeitig vergleicht das Steuersystem diese Vorschubgeschwindigkeit mit der voreingestellten vorgegebenen Geschwindigkeit, berechnet das Vergleichsergebnis und gibt es an den Vorschubmechanismus der Differenzial-Diätwaage zurück, um die Vorschubgeschwindigkeit des Vorschubmechanismus automatisch zu korrigieren. Bildung einer Regelung mit geschlossenem Regelkreis, so dass die tatsächliche Durchflussrate unendlich nahe an der vorgegebenen Durchflussrate liegt und so die Steuerungsanforderungen erfüllt.

Was den Produktionsprozess von ABS-Harz betrifft, so ist in industriellen Anwendungen das Unterwasser-Strangpelletisierungsverfahren häufiger und ausgereifter. Allerdings ist das Pelletiersystem nicht geschlossen und es kann einige unsichere Faktoren geben, die zu einer Produktverunreinigung führen können, wie z. B. die Düsenplatte des Industrieextruders, das Wasserbad usw.

Masterbatch ist das am weitesten verbreitete Färbeverfahren für Kunststoffe und wird häufig in der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt. Die Dispersion ist einer der wichtigsten Leistungsindikatoren von Masterbatches. Offensichtlich hat die Dispersion einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität von Kunststoffprodukten.

Vielleicht haben viele Leute herausgefunden, dass die meisten Extruder, die in großen Produktproduktionslinien verwendet werden, Einschneckenstrukturen sind und nur sehr wenige Doppelschneckenstrukturen. Vorgelagerte Rohstofflieferanten, insbesondere Hersteller von modifizierten Materialien, Funktionsmasterbatches oder Farbmasterbatches, nutzen meist Doppelschneckenextruder. Warum gibt es so einen Unterschied? In diesem Artikel analysiert und diskutiert der Herausgeber den Unterschied zwischen Einschneckenextrudern und Doppelschneckenextrudern.

Der Kunststoffgranulator ist eine Art Ausrüstung, die üblicherweise zur Herstellung von Kunststoffgranulat verwendet wird. Die Temperaturregulierung jedes Bereichs ist für die Produktqualität und Produktionseffizienz sehr wichtig. Im Folgenden wird die Temperaturregulierungsmethode für jeden Bereich des Kunststoffgranulators detailliert vorgestellt.