Viele Ausfälle von Pelletieranlagen sind keine plötzlichen Katastrophen; Sie sind das Ergebnis kleinerer, vernachlässigter Probleme, die sich im Laufe der Zeit anhäufen. Durch die Durchführung einer strengen täglichen Systeminspektion können Betreiber ungeplante Ausfallzeiten effektiv reduzieren, Reparaturkosten minimieren und die Betriebslebensdauer der Geräte erheblich verlängern. Nanjing Haisi Extrusion stellt Ihnen diese wichtige tägliche Checkliste mit fünf Schritten vor, die Ihnen dabei hilft, Ihre Produktionslinie zu schützen und versteckte mechanische Gefahren zu beseitigen.

In diesem Artikel wird die Verwendung anorganischer Flammschutzmittel in der TPU -Modifikation eingeführt, einschließlich Aluminiumhydroxid (ATH), Magnesiumhydroxid, Nanoklays und erweiterbarem Graphit (z. B.). Es erklärt ihre Arbeitsmechanismen, Vorteile und Einschränkungen sowie ihre synergistischen Effekte mit Additiven wie Mica- und Phosphor-Nitrogen-Flammschutzmitteln. Die ordnungsgemäße Auswahl und Kombination ermöglichen TPU, um UL94 V-0-Bewertung und hohe LOI-Werte zu erreichen, sodass sie für feuersichere Anwendungen geeignet sind.

In diesem Artikel wird die Mischungsänderung von TPU und PVC untersucht, um die Materialleistung zu verbessern und die Kosten zu senken. PVC/TPU -Mischungen zeigen eine hervorragende Ölwiderstand und eine verbesserte Flammenhemmung, obwohl ein höherer TPU -Gehalt die Lösungsmittelwiderstand verringern kann. Das Hinzufügen von chloriertem Polyethylen (CPE) als dritte Komponente verbessert die Tränenfestigkeit, die thermische Stabilität und die Verarbeitbarkeit weiter und hilft dabei, die Flexibilität der TPU bei niedrigen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Das Mischverhältnis beeinflusst mechanische und Formgedächtniseigenschaften signifikant, wobei Verhältnisse wie TPU/PVC 90/10 eine optimale Leistung bieten. Die Kombination von TPU, PVC und Copolyester (COP) kann auch schmelzverarbeitbare Gummi erzeugen, die Zähigkeit, Kosteneffizienz und Flexibilität mit niedriger Temperatur kombiniert.

Ethylenvinylacetat (EVA) ist ein thermoplastisches Elastomer, das durch Copolymerisation Ethylen und Vinylacetat (VAC) gebildet wird. Die Eigenschaften variieren mit dem VAC-Gehalt-der leuchtende Gehalt führt zu plastischen Eigenschaften, während ein höherer Gehalt mehr gummiartige Elastizität bringt. EVA wird häufig bei Injektionsform-, Extrusions- und Schaumstoffanwendungen wie Schuhsohlen, Kabelisolierung und Verpackungsfilmen eingesetzt. Es verbessert Flexibilität, Zähigkeit und Kompatibilität, wenn es mit PE oder PP gemischt wird, und kann für eine verstärkte Verschleißfestigkeit modifiziert werden.

In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie geeignete Trägerharze für Farb -Masterbatches in TPE (Thermoplastic Elastomer) Pelletisierung basierend auf Anwendungsszenarien auswählen. Es betont die wichtigsten Auswahlkriterien wie Kompatibilität, Verarbeitungstemperatur, Leistungsauswirkungen und Kosteneffizienz. Spezifische Träger wie LDPE, PP, PS, EVA und SEBs werden für verschiedene TPE-Verwendungen empfohlen-von Spielzeug und Automobilteilen bis hin zu Produkten für medizinische Schläuche und Lebensmittelqualität. Es wird auch Überlegungen für die Pigment-Carrier-Matching, die Masterbatch-Konzentration und die Verarbeitungsoptimierung hervorgehoben.

▪ Vormischen – bezieht sich auf das Mischen modifizierter Materialien (Grundstoffe, Hilfsstoffe, Zusatzstoffe) in der Vormischmaschine vor dem Polymermischrechner (z. B. Doppelschnecke, Durchlaufmischer, Kabinenknetmaschine, Dreischnecke usw.), und grundsätzlich unterhalb des Schmelzpunkts des Basisharzes betrieben wird; ▪ Mischen – bezieht sich auf die Verwendung von Messwaagen (einschließlich Gewichtsabnahmewaagen, Gewichtszunahmewaagen, Feststoffvolumenpumpen usw.) über dem Hauptmaterialeinlass des Mischrechners, um ein „Mischen“ von Materialien mit mehreren Geschmacksrichtungen in einem kleinen Gerät zu erreichen Entleerungsschacht (oder Trichter) und um eine „Mischung“ im Wirt zu erreichen;Letzteres vervollständigt offensichtlich die Benetzung, Dispergierung, Extrusion und Granulierung oberhalb des Schmelzpunkts des Grundmaterials.

Unter plastischer Modifizierung versteht man den Prozess der Verbesserung oder Verbesserung der ursprünglichen Eigenschaften von Harzen durch physikalische, chemische, mechanische und andere Mittel.Modifizierte Kunststoffe werden zusammenfassend als „modifizierte Kunststoffe“ bezeichnet.

TPE/TPR-Materialien haben recycelbare Eigenschaften, enthalten keine potenziell giftigen Inhaltsstoffe, haben eine einstellbare Härte und unterstützen Ölsprühen, Siebdruck und Druckverarbeitung, was sie zu einer guten Wahl als Ersatz für PVC-Materialien macht!

Transparentes Nylon ist ein Polymermaterial mit hervorragenden Gesamteigenschaften.Es bietet nicht nur Vorteile wie hohe mechanische Festigkeit, gute thermische Stabilität und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, sondern auch Vorteile wie einfache Formung und Verarbeitung, gute Dimensionsstabilität, niedriger linearer Ausdehnungskoeffizient, hohe Kosteneffizienz, hervorragende elektrische Isolierung und Alterung beständig, ungiftig, geruchlos und leicht mit anderen amorphen oder teilkristallinen Polyimiden zu legieren.

Fünf häufige Probleme und Gegenmaßnahmen bei der Verarbeitung von Kunststoffgranulat: 1. Schwarzer Fleck, 2. gebrochener Stab, 3. Hohlraum, 4. Entlüftung, 5. Brückenbildung