PROJEKT
ISO 9001:2015-Zertifizierung – Herstellung von Kunststoffextrusionsgeräten und Hilfsmaschinen
Wartung ohne Standardarbeitsanweisung (SOP) ist ein direkter Weg zum mechanischen Versagen. Eine überstürzte Montage oder Demontage von Extrusionsanlagen führt unweigerlich dazu, dass Sicherheitskontrollen übersprungen werden, Schneckenelemente festsitzen und kostspielige, zerstörerische Demontagearbeiten erforderlich sind. Durch die Implementierung eines standardisierten technischen Rahmens für Schraubeninstallation, Wellenausrichtung und thermische Befestigung können Fabrikmanager Ausfallzeiten drastisch reduzieren, unnötigen Ersatzteilverbrauch vermeiden und die Gesamtbetriebseffizienz maximieren.
Mit zunehmendem Produktionsumfang fordern Compoundierbetriebe eine höhere Effizienz, eine bessere Mischqualität und weniger Materialabfall von ihren Extrusionslinien. Während sich viele Außendiensttechniker ausschließlich auf die Hauptmotorleistung oder Primärschneckenprofile konzentrieren, können durch die Optimierung peripherer Systeme enorme Durchsatzsteigerungen erzielt werden. Durch die Modifizierung der nachgeschalteten Kühlkammern und die grundlegende Neugestaltung der Seitenzuführungsmechanik können Verarbeiter Lufteinschlüsse beseitigen, die Agglomeration von Pellets verhindern und die Füllkapazität drastisch erhöhen.
