Checkliste für die tägliche Extruder-Inspektion: 5 Schritte zur Sicherstellung der Produktion und zur Reduzierung von Ausfällen

1. Überprüfen Sie den Schaltschrank und die Verkabelung

Ausfälle im elektrischen System führen häufig zum Stillstand der gesamten Extrusionslinie und die Fehlerbehebung kann äußerst zeitaufwändig sein. Machen Sie es sich zur täglichen Priorität, Folgendes zu überprüfen:

• Stellen Sie sicher, dass die Kühlventilatoren am Schaltschrank reibungslos laufen und stellen Sie sicher, dass die Innentemperatur nicht zu hoch ist.

• Überprüfen Sie die Bedienfelder des Wechselrichters (VFD) auf blinkende Alarmcodes oder Fehlerwarnungen.

• Überprüfen Sie die Anschlusskastenabdeckungen sowohl am Hauptmotor als auch am Zufuhrmotor, um sicherzustellen, dass sie dicht verschlossen sind und verhindern, dass leitfähiger Staub eindringt und Kurzschlüsse verursacht.

2. Überprüfen Sie die Thermoelementfixierung, Temperaturabweichung und Kurzschlüsse

Temperaturschwankungen werden häufig durch lockere Thermoelemente und nicht durch beschädigte Heizbänder verursacht. Überprüfen Sie jeden Tag, ob das Thermoelement in jeder Heizzone fest in der Messöffnung sitzt und die Befestigungsschrauben fest angezogen sind. Beobachten Sie die Abweichung zwischen der tatsächlichen Temperatur und dem am Regler eingestellten Wert; Eine normale Abweichung sollte innerhalb von ±5 °C liegen.

• Auf Kurzschlüsse im Thermoelement prüfen. Wenn der Temperaturregler ungewöhnlich hohe Messwerte oder schnell springende Werte anzeigt, liegt möglicherweise ein Kurzschluss am Thermoelement vor. Bestätigen Sie dies, indem Sie den Widerstand mit einem Multimeter messen und ersetzen Sie es sofort, wenn dies bestätigt wird.

• Wenn sich eine bestimmte Heizzone besonders langsam erwärmt, messen Sie den Strom mit einer Stromzange. Liegt kein aktueller Messwert vor, ist das Heizband durchgebrannt und muss sofort ausgetauscht werden.

3. Untersuchen Sie die Getriebeschmierung und das Zubehör

Überprüfen Sie täglich den Getriebeölstand. Das Schauglas sollte einen Ölstand zwischen 1/2 und 2/3 anzeigen und das Öl sollte eine transparente Bernsteinfarbe haben. Ein zu niedriger Ölstand führt zum Trockenschleifen der Zahnräder und Lager und damit zu einer schnellen Zerstörung. Umgekehrt führt ein zu hoher Ölstand zu einer schlechten Wärmeableitung, wodurch die Öltemperatur steigt und ihre Viskosität zerstört wird.

• Überprüfen Sie die Öldichtungen und alle Verbindungsflächen des Getriebes auf Spuren von Undichtigkeiten.

• Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche der Ölpumpe und stellen Sie sicher, dass die Einlass- und Auslassdrücke innerhalb des Standardbetriebsbereichs liegen.

• Überprüfen Sie die Anschlüsse der Wasserkühlung, um sicherzustellen, dass keine Undichtigkeiten vorliegen, der Kühlwasserkreislauf frei ist und alle Verbindungen dicht sind.

• Kritische Warnung: Wenn das Öl eine milchig-weiße Farbe annimmt, tritt Wasser aus dem internen Kühler aus. Wenn das Öl schwarz wird und metallischen Staub enthält, liegt an den Zahnrädern ungewöhnlich starker Verschleiß vor. In beiden Fällen müssen Sie die Maschine für eine vollständige Überholung sofort anhalten.

4. Überprüfen Sie die Schrauben- und Zylinderverbindungsdichtungen

Die Verbindungsflansche zwischen Schnecken und Zylindern sowie die Verbindungsflächen zwischen Düsenkopf und Maschinenkörper sind Bereiche mit hohem Risiko für Schmelzelecks. Betreiber müssen diese Verbindungspunkte täglich auf Anzeichen von Polymeraustritt prüfen.

• Versuchen Sie bei geringfügigen Lecks, die umgebenden Schrauben sicher festzuziehen, während die Maschine betriebswarm ist.

• Bei schwerwiegenden Undichtigkeiten muss die Maschine abgeschaltet, zerlegt und gründlich gereinigt werden, um zu prüfen, ob die Dichtungen gealtert oder beschädigt sind. Ersetzen Sie sie bei Bedarf.

• Das Ignorieren langfristiger Lecks verschwendet nicht nur Rohstoffe, sondern führt auch dazu, dass karbonisiertes Polymer die Heizbänder umhüllt und zerstört, was die Genauigkeit Ihrer Temperaturregelung völlig beeinträchtigt.

5. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche und prüfen Sie, ob Vibrationen auftreten

Im Normalbetrieb sollte das Gerät ein stabiles, niederfrequentes Brummen erzeugen. Wenn eines der folgenden ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen auftritt, deutet dies auf eine versteckte mechanische Gefahr hin:

• Regelmäßige „klirrende“ Geräusche: Dies weist auf starken Verschleiß des Rückschlagventils (Rückschlagring) der Schraube oder auf im Zylinder eingeschlossene Fremdmetallpartikel hin.

• Hochfrequentes Kreischen: Der Spalt zwischen den Schneidmessern des Granulators und der Düsenplatte ist zu eng oder ein Lager läuft ohne Schmierung trocken.

• Heftiges Rütteln der gesamten Maschine: Dies deutet auf eine fehlerhafte Kupplungsausrichtung zwischen Motor und Getriebe oder auf eine verbogene Förderschneckenwelle hin.

• Schleifgeräusche des Getriebes: Zeigt inneren Lagerverschleiß an, der einen sofortigen Austausch erfordert.

• Rasseln des Hauptmotors: Wahrscheinlich ein beschädigtes Motorlager, das ausgetauscht werden muss, um einen Motorausfall zu verhindern.

Nanjing Haisi ist professioneller Hersteller von Plastik -Extruder -Maschine, wir liefern einen Twin -Schrauben -Extruder, einen Einzelschrauben -Extruder, einen Plastikrecycling -Extruder, zweistufige Extruder, Extruder, Misch- und Fütterungsmaschinen, Kühl- und Pelletisierungsmaschine, Quetschmaschine und so weiter.