Was ist der Arbeitsprozess des Kneters?

Eines der Symbole für die Entwicklung interner Kneter sind die Hochgeschwindigkeits-, Hochdruck- und Hochleistungsmaschinen.Im Allgemeinen werden Innenkneter mit niedriger Drehzahl als solche mit einer Rotorgeschwindigkeit von 20 U/min bezeichnet, solche mit einer Drehzahl von 30–40 U/min werden als Innenkneter mit mittlerer Drehzahl bezeichnet und solche über 60 U/min werden als Innenkneter mit hoher Drehzahl bezeichnet.

In den letzten Jahren gab es Innenkneter mit Geschwindigkeiten von bis zu 80 U/min oder sogar höher, sowie Innenkneter mit zwei Geschwindigkeiten, drei Geschwindigkeiten und variabler Geschwindigkeit mit umfassender Anpassungsfähigkeit und Verarbeitungsmethoden an Prozesse und Effizienz sowie Innenkneter mit einstellbarer Geschwindigkeit Rotorgeschwindigkeitsverhältnisse.Die Betriebszeit wurde erheblich verkürzt, von 8–15 Minuten bei langsamen Maschinen in der Vergangenheit auf 1,5–3,5 Minuten und einige erreichen sogar 1–1,5 Minuten (einschließlich des Prozesses der Verwendung interner Misch- und ergänzender Mischmethoden).

Auch die Struktur des Kneters entwickelt sich ständig weiter.Auch der Arbeitsprozess des Innenkneters sowie der Mechanisierungs- und Automatisierungsgrad der gesamten Anlage werden programmgesteuert ständig verbessert.Heutzutage werden große importierte Maschinen alle von Computern gesteuert.Kurz gesagt, diese Entwicklung stärkt den Mischprozess erheblich, verbessert die Maschineneffizienz, reduziert die körperliche Arbeit und verbessert die Arbeitsumgebung.

Der interne Kneter hat gegenüber dem offenen Kneter während des Mischvorgangs eine Reihe von Vorteilen gezeigt, wie z. B. kurze Mischzeit, hohe Produktionseffizienz, einfache Bedienung, gute Fähigkeit, Staubflug zu überwinden, den Verlust von Zusatzstoffen zu reduzieren, die Arbeitsbedingungen zu verbessern und den Arbeitsaufwand zu reduzieren Intensität.Da die Entwicklung weitgehend auf Erfahrungen beruhte, herrschte in den frühen Entwicklungsstadien die Überzeugung, dass die Effizienz der Plastifizierung gering sei und es nicht zur Plastifizierung verwendet werden könne, was jedoch in der Produktionspraxis dementiert wurde.

Daher ist die Entstehung des Innenkneters eine wichtige Errungenschaft der Gummimischmaschinen, und er bleibt immer noch eine typische Ausrüstung für Kunststoff und Mischen und wird ständig weiterentwickelt und verbessert.Laut ausländischer Datenstatistik werden 88 % der Gummimaterialien in der Gummiindustrie mit Innenknetern hergestellt, und Innenkneter werden auch häufig in der Kunststoff- und Harzindustrie eingesetzt.

Dieser intensive Mischprozess wird natürlich viele neue Probleme mit sich bringen.Daher für die mechanische Forschung und Konstruktion, vom Knetsystem, Kühlsystem, Versiegelungssystem, Zuführ- und Presssystem, Entladesystem, Übertragungssystem, Steuerungssystem, Hauptkomponenten, Materialien bis hin zu verschiedenen technischen Parameterentscheidungen und Theorien der Maschine, entsprechende Entwicklung ist erforderlich, damit die Maschine eine gute Leistung erbringt und eine mögliche Anpassungsfähigkeit und Einstellbarkeit für den Produktionsprozess bietet.

NANJING HAISI ist ein professioneller Hersteller von Knetern. Wir liefern Doppelschneckenextruder, Einschneckenextruder, Kunststoffrecyclingextruder, zweistufige Extruder, Maschinen im Labormaßstab, Misch- und Zuführmaschinen, Kühl- und Pelletiermaschinen, Zerkleinerungsmaschinen und so weiter.