Fünf Einflussfaktoren auf die Anwendungswirkung von Füllstoffen in Kunststoffen

1. Ölabsorptionswert

Der Ölabsorptionswert wird auch als Harzadsorption bezeichnet, was ein Maß für die Harzabsorption durch den Füllstoff ist.In der Praxis verwenden die meisten Füllstoffe den Ölabsorptionswert als Indikator, um den Harzbedarf des Füllstoffs grob vorherzusagen.Bei Füllstoffen mit denselben Partikeln ist der Ölabsorptionswert von Füllstoffpartikeln mit Hohlräumen höher als der von Füllstoffpartikeln ohne Hohlräume, sodass die Menge an Füllstoffen mit geringer Öladsorption im Harz erhöht werden kann.

Der Ölaufnahmewert hat eine gewisse richtungsweisende Bedeutung für die Auswahl von Füllstoffen und wirkt sich direkt auf die Kosten und das Verarbeitungsverhalten von Formmassen aus.Der Ölabsorptionswert des Füllstoffs ist hoch, und er kann das Harz mehrmals oder sogar dutzendfach seines eigenen Preises 'fressen', was die Materialkosten praktisch erhöht.Wenn der Ölabsorptionswert zunimmt, nimmt die Viskosität des Harzes zu, was seine Faserimprägnierung ernsthaft beeinträchtigt und sogar die rheologischen Eigenschaften der Formmasse verändert, was seine Formgebungsverfahrensleistung verschlechtert.Daher, um den Gehalt an Füllstoffen in Formmassen zu erhöhen.Die gewählte Packung ist besser mit niedrigerem Ölaufnahmewert.

Um die Hygroskopizität des Füllstoffs gegenüber dem Harz zu verringern und die Menge des verwendeten Füllstoffs zu erhöhen, sollte die Oberflächenbehandlung des Füllstoffs durchgeführt werden.

2. Partikelgröße und -verteilung

Partikel sind die Grundeinheit von Füllstoffen.Die Partikelgröße des Füllstoffs wird im Allgemeinen durch den Prozentsatz klassifiziert, der durch eine bestimmte Anzahl von Sieben gegeben ist.Da 99,8 % der Partikel ein Sieb mit 127,95 Mesh (325 Mesh) passieren, wird die Feinheit dieses Füllstoffs als 325 Mesh bezeichnet.Entsprechend der Maschenweite wird auch die Feinheit des Füllstoffs in Mikron angegeben.Wenn der Abstand zwischen den das Maschensieb bildenden Metallfäden 44 um beträgt, kann der durch das Maschensieb hindurchtretende Füllstoff auch als Füllstoff mit einem Durchmesser von 44 um bezeichnet werden.Partikel mit einem Durchmesser von mehr als 44 um können das Maschensieb nicht passieren, aber Partikel kleiner als 44 um können das Maschensieb passieren und miteinander vermischt werden.Daher sind die Partikelgrößen der verwendeten Füllstoffe tatsächlich unterschiedlich.

Es gibt zwei Anforderungen an die Partikelgröße des Füllstoffs: eine ist die durchschnittliche Partikelgröße;der andere ist die Partikelgrößenverteilung.Im Allgemeinen sollte die durchschnittliche Teilchengröße etwa 5 um betragen, die maximale Teilchengröße sollte 20 um nicht überschreiten und die Teilchenoberfläche sollte glatt sein.Partikel, die 20 µm überschreiten, beeinträchtigen die Leistung des Produkts.Die Partikelgröße des Füllstoffs steht in einem bestimmten Verhältnis zum Ölabsorptionswert.Größere Partikel, die durchschnittliche Partikelgröße beträgt 8 μm, die Gesamtoberfläche des Füllstoffs ist klein, der Ölabsorptionswert ist ebenfalls niedrig, das Harz kann leicht infiltriert werden und kann in einer großen Menge wie Kalzium hinzugefügt werden Karbonat, Siliziumdioxid und grobes Talkumpuder.

Feinere Füllstoffe, Füllstoffe mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 5 um oder kleiner, haben eine große Oberfläche und einen hohen Ölabsorptionswert, was die Viskosität des Harzsystems mit einer bestimmten Menge an Füllstoffen erhöht, und die zugesetzte Menge muss gering sein, wie z. B. Kaolin, feines Talkum, gefälltes Calciumcarbonat etc. Die Teilchengrößenverteilung der Teilchen hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Füllstoffanwendung.Wenn die Partikelgrößenverteilung des Füllstoffs breit ist, können die kleineren Partikel in die mittelgroßen Partikel eingebettet werden und die mittelgroßen Partikel können auch in die größeren Partikel eingebettet werden, so dass der Füllstoff relativ dicht angeordnet werden kann dass nur eine minimale Harzmenge verwendet werden kann, um die Lücken zwischen den Partikeln zu füllen.Das Füllen der Partikel mit einer angemessenen Harzmenge (nicht zu viel, um die Partikel nicht zu trennen) ist wirtschaftlich am kostengünstigsten und erzielt gleichzeitig die besten mechanischen Eigenschaften.

3. Füllvolumen

Viele Füllstoffe sind sehr billige Rohstoffe, die die Kosten für Formmaterialien und deren Produkte erheblich senken können. Daher hoffen die Menschen oft, den Formmaterialien so weit wie möglich mehr Füllstoffe hinzuzufügen, um die Füllrate der Füllstoffe zu erhöhen.Die unterschiedlichen Typen, Teilchengrößen und Dispergierbarkeiten von Füllstoffen beeinflussen jedoch die Fließfähigkeit der Harzmischung und beeinträchtigen somit die Zugabe verschiedener Füllstoffe.Tatsächlich steht die Füllrate in direktem Zusammenhang mit dem Ölabsorptionswert.Unter der Bedingung konstanter Viskosität ist die Füllgeschwindigkeit um so höher, je kleiner der Wert ist.Natürlich ist die tatsächliche Füllrate begrenzt und es ist unmöglich, die maximale Füllrate zu erreichen.

Bei der Betrachtung der Füllrate sollte die Menge nach der Viskosität der Harzmischung und dem Ölaufnahmewert des Füllstoffs bestimmt werden.Bei Spachtelmassen mit hohem Ölaufnahmewert kann die Oberfläche chemisch behandelt werden.Nach der Behandlung des Füllstoffs kann der Ölaufnahmewert deutlich reduziert und die Zugabemenge erhöht werden.Obwohl die Oberflächenbehandlung des Füllstoffs die Kosten erhöht, werden die Kosten aufgrund der Erhöhung des Füllvolumens weiter reduziert, sodass am Ende noch Kosten eingespart werden können.

4. Thixotropie

Thixotropie ist ein physikalisches Phänomen, das heißt, wenn ein Material Belastung ausgesetzt wird, nimmt seine Viskosität erheblich ab, und wenn die Einwirkung aufhört, kehrt das Material zu seiner ursprünglichen Viskosität zurück.Bei thixotropen empfindlichen Materialien wird die Viskosität des Materials unter Einwirkung des Formdrucks zu gering, der Materialverlust groß und sogar das Harz und das Verstärkungsmaterial werden getrennt.Bei hohem Füllstoffgehalt sollte eine mäßige Thixotropie erzeugt werden.

5. Die Kombination von Füllstoffen

Bei der Verwendung können auch zwei oder mehr Arten von Füllstoffen gemischt werden, um voneinander zu lernen und eine idealere Wirkung zu erzielen.Diese Kombination kann eine Kombination aus verschiedenen Typen von Füllstoffen oder eine Kombination aus verschiedenen Typen, Feinheiten oder verschiedenen Ölabsorptionswerten sein.Beispielsweise kann die Kombination aus niedrigem Ölabsorptionswert und Füllstoff mit hoher Fließfähigkeit dem gesamten System einen hohen Füllstoffgehalt und eine gute Fließfähigkeit verleihen.

Art, Korngröße und Dosierung des Füllstoffs haben einen großen Einfluss auf die Schrumpfung des Produkts.Im Allgemeinen ist die Füllstoffmenge groß und die Schrumpfrate gering.Das Ändern der Art und Menge des Füllstoffs kann die Viskosität der Formmasse anpassen, den Formprozess des Materials steuern und zufriedenstellende Formprodukte erhalten.Wenn Sie verschiedene Faktoren kombinieren, sollten Sie eine niedrige relative Dichte, einen niedrigen Ölabsorptionswert, eine breite Partikelgrößenverteilung (1-20 um), eine durchschnittliche Partikelgröße von etwa 5 um, einen geringen Feuchtigkeitsgehalt und keinen Schleifeffekt wählen (andernfalls wird die Form während der Verarbeitung abgenutzt). , Low-Cost-Füller.

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