Doppelschneckenextruder Caco3 Masterbatch-Compoundierlinie

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Doppelschneckenextruder Caco3 Masterbatch-Compoundierlinie

Haisi Extrusion bietet eine fortschrittliche Pelletierungslinie für alle Arten von Füllstoff-Masterbatches.
Wir entwerfen den Füllstoff-Masterbatch-Extruder entsprechend der Leistung, Formel und Endanwendung nach Ihren Wünschen.

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Modell:
TSE-65B
Produktmarke:
HS

Produktbeschreibung

Füllstoff-Masterbatch

Haisi-Extrusion bietet fortgeschrittene Pelletierlinie für alle Arten von Füllstoff-Masterbatches.

Wir entwerfen den Füllstoff-Masterbatch-Extruder entsprechend der Leistung, Formel und Endanwendung nach Ihren Wünschen.

Füllstoff-Masterbatch sind Konzentrate aus CaCO3 oder Talk oder BaSO4 auf Polymerbasis.

Füllstoff-Masterbatch-Extruder

Die Grundformel

Basisharz	Füllstofftyp	Suchtmittel
PE	CaCO3 55-85 %	PE-Wachs
PP	Talk 25-60 %	Weißes Öl
PS	BaSO4 40~70 %	Antioxidans

Verarbeitung von Füllstoff-Masterbatch

a) Füttern

Es gibt zwei Fütterungssystemem für die Füllstoff-Masterbatch-Extruder:

Volumetrisches Fütterungssystem

Wiegen Sie den Rohstoff separat gemäß der Formel ab

Geben Sie dann das gesamte Material für 5 bis 10 Minuten in einen Hochgeschwindigkeitsmischer

Entladen Sie das Material in den Spirallader

Laden des Materials in den Trichter des volumetrischen Dosierers

Hochgeschwindigkeitsmischer

Differentialdosiersystem (automatisch und mit höherer Genauigkeit)

Geben Sie das Rohmaterial in jeden Tank auf dem Boden.

Der Vakuumlader befördert jede Komponente in das Lagersilo.

Das Rohmaterial fällt automatisch in den Differenzialdosierer. Das Zuführsystem führt das Material separat in den Extruder ein, entsprechend Ihrer Formeleinstellung im HMI.

Fütterungssystem mit Gewichtsabnahme

B) Füllstoff-Masterbatch-Extruder

Je nach Anwendung und Leistung stehen verschiedene Modelle zur Auswahl.

Technische Spezifikationen von Füllstoff-Masterbatch-Extruder

Modus	Durchmesser (mm)	L/D	Geschwindigkeit (U/min)	Motorleistung (kw)	Drehmoment (Nm)	Kapazität (kg/h)
TSH-35B	35.6	32-52	600-800	15-22	119	30-70
TSE-40B	41	32-52	600	45-55	437	90-150
TSH-52B	51.5	32-60	600	90-132	682	270-400
TSE-65B	62.4	32-64	600	90	716	250-360
TSH-65B	62.4	32-64	600-800	110-160	875	350-500
TSE-75B	71	32-64	600	132	1050	350-500
TSH-75B	71	32-64	600-800	200-250	1365	600-800
TSE-95B	93	32-64	600	315	2560	800-1200

C) Füllstoff-Masterbatch-Extruder Flussschema

Es gibt keine perfekte Pelletiermaschine, sondern nur die, die für Sie am besten geeignet ist.

Jeder Compoundierungsprozess ist spezifisch und unterschiedlich.

1. Strangpelletierungslinie für Füllstoffmaterialabtch-Extruder
Einarbeitung von Füllstoffen: Caco3, Talk, TiO2, Ruß, gefülltes PE, PP oder EVA usw.

Hochkonzentrierte Farbmasterbatches: PE, ABS, PS, EVA, PP usw. mit hoher Konzentration an Pigmenten und anderen

Verarbeitungshilfsmittel.

Masterbatches mit Flammschutzmitteln: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP usw. mit Flammschutzmitteln und anderen Additiven.
Stranggranulierungslinie

Stranggranulierungslinie

2. Wasserring-Pelletierlinie für Füllstoff-Masterbatch-Extruder
PE, EVA usw. Gefüllt mit CACO3, Talk, TIO2, Ruß usw.
Farbkonzentrationen von PE, ABS, PS, EVA usw.;
Flammhemmende Masterbatches von ABS, PS, EVA usw.;
Masterbatches mit PE-, PP-, PS- usw. Trägern für Degradationsanwendungen.

Wasserring-Pelletierungslinie

3.Luftgekühlte Pelletierlinie für Füllstoff-Masterbatch-Extruder:
Erzwingende Modifikation: PE, EVA usw. + CaCo3, Talk, TiO2, Ruß.
Abbaubares Masterbatch: PE, PS usw.+Stärke, Zusatzstoff usw.
Anti-Flammen-Masterbatch: PE, EVA usw.+Sb2O3, Mg(OH)2,AI2(OH)3 usw.

Luftgekühlte Pelletierlinie

4. Unterwasser-Pelletierungslinie für Füllstoff-Masterbatch-Extruder:
1. Das Hauptmaterial ist PE+CaCO3
2.Die Dosierdosierer sind mit Einzelschnecke, Doppelschnecke, Hohlschnecke, Zwangszuführung, Seitenzuführung usw. ausgestattet
3. Unterschiedliche Anforderungen an die Fütterung, z. B. Kraft, Pellets, Klumpen und flüssiges Material.
Unterwasser-Pelletierungslinie

Unterwasser-Pelletierungslinie

Anwendungen

Kunststoffgranulat

Füllstoff-Masterbatches werden in den Bereichen Spritzguss, Blasformen, Folien (einschichtig oder mehrschichtig), Platten und Bändern verwendet. Sie bieten folgende Vorteile:

a) Spritzguss und Blasformen

b) Folie, Laken, Säcke, Taschen, Bast

c) PE- und PP-Bänder

d) HDPE- und PP-Rohre

Eigenschaften von Füllstoff-Masterbatch-Extruder

*TSE-Serie Füllstoff-Masterbatch-Extruder Verwenden Sie ein innovatives Design des Heizgeräts in fester Form, das eine hohe Effizienz der Wärmeübertragung und eine lange Lebensdauer des Heizgeräts gewährleistet.
*TSE-Serie Füllstoff-Masterbatch-Extruder verfügt über verschiedene Pelletiermodi, wie z. B. eine wassergekühlte Strangmaschine, eine luftgekühlte Pelletiermaschine, eine Wasserring-Pelletiermaschine, eine Unterwasser-Pelletiermaschine usw.
*Die Schraube besteht aus hochfestem Werkzeugstahl 38 CrMoALA oder W6Mo5Cr4V2 durch spezielle Wärmebehandlung, der sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Funktionen auszeichnet.
*Die Schneckenkonfiguration, der Zylinderaufbau, der L/D- oder Zufuhr- und Entlüftungsmodus, der Siebwechsel, die Art der Granulierung und der Steuermodus können unter Berücksichtigung der Vielseitigkeit in jeder allgemeinen Anwendung optimal an unterschiedliche Materialeigenschaften und Anforderungen angepasst werden.

Produktdetails