Rootsgebläse und Schraubengebläse haben ihre eigenen Eigenschaften und die Auswahl sollte auf den Bedürfnissen und Szenariobedingungen der jeweiligen Anwendung basieren. Roots-Gebläse eignen sich für Anwendungen mit hohem Durchfluss und niedrigem Druckbedarf, während Schraubengebläse eher für Anwendungen geeignet sind, die hohen Druck und stabilen Luftstrom erfordern.

Bei den Qualitätsindikatoren von Rohstoffen stoßen wir häufig auf einige Begriffe. Das genaue Verständnis ihrer Bedeutung wird uns helfen, die Leistung von Rohstoffen besser zu verstehen. Hier sind einige häufig verwendete Begriffe.

Um die Gleiteigenschaften der Folie zu verbessern, wird bei der Herstellung ein Gleitadditiv eingebracht (in der Regel handelt es sich bei den Wirkstoffen um Oleamid und Erucamid). Nach der Folienextrusion wandert das Additiv an die Oberfläche und bildet dort eine Gleitschicht, wodurch der Reibungskoeffizient deutlich reduziert und die Gleiteigenschaften der Folie verbessert werden.

Haben Sie diese Probleme gelöst, die im Produktionsprozess von TPE-Extrusionsmaterialien auftreten? 1. Raue Oberfläche des geformten Produkts 2. Ablagerungen 3. Instabiles Extrusionsvolumen 4. Verformung 5. Streifen

Der Kunststoffgranulator ist eine Art Ausrüstung, die üblicherweise zur Herstellung von Kunststoffgranulat verwendet wird. Die Temperaturregulierung jedes Bereichs ist für die Produktqualität und Produktionseffizienz sehr wichtig. Im Folgenden wird die Temperaturregulierungsmethode für jeden Bereich des Kunststoffgranulators detailliert vorgestellt.

CaCO3-Pulver, auch Calciumcarbonat-Pulver genannt, wird Kunststoffpellets aus folgenden Gründen häufig zugesetzt:1. Kosten senken 2. Mechanische Eigenschaften verbessern 3. Dichteanpassung 4. Verbesserte Verarbeitungseigenschaften 5. Vorteile für die Umwelt 6. Wärmebeständigkeit von Kunststoffprodukten verbessern 7. Lichtstreuung von Kunststoffen verbessern 8. Dadurch kann das Produkt einige besondere Eigenschaften aufweisen

Der Aufbau eines Doppelschneckenextruders ist dem eines Einschneckenextruders sehr ähnlich, das Funktionsprinzip unterscheidet sich jedoch stark. In einem Einschneckenextruder beruht der Materialtransport auf der Reibung und dem viskosen Widerstand des Materials, sodass die Verweilzeitverteilung breiter ist. Im Gegensatz dazu beruht die Materialförderung des Doppelschneckenextruders auf der Verdrängung der Schnecke, sodass die Verweilzeitverteilung enger ist. Die Rohstoffe des Doppelschneckenextruders werden über einen Dosierer durch die Einfüllöffnung zugeführt. Einige Zusatzstoffe (z. B. Glasfaser) müssen über die Zufuhröffnung in der Mitte des Zylinders hinzugefügt und von der Schnecke zum Düsenkopf transportiert werden. Dabei kommt es je nach Schneckeneingriffsart und Drehrichtung zu unterschiedlichen Materialbewegungen. In diesem Artikel werden die spezifischen Unterschiede in ihren Arbeitsprinzipien aus dieser Perspektive vorgestellt.

Sechs Arten von Recycling-Kunststoffprozessen 1. Prozessablauf von recyceltem Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) 2. Prozess für recyceltes Polypropylen (PP) 3. Prozessablauf für recyceltes Polyethylenterephthalat (PET) 4. Prozessablauf für ABS-Kunststoff 5. Recycling-Polycarbonat (PC) Prozess 6. Prozessablauf aus recyceltem Polyvinylchlorid (PVC).

Wie wählt man zwischen 7 Pelletiermethoden? 01.Prozessleistung des Pelletiergeräts 02.Ist es bei der Bestellung besser, Aufschnitt oder Warmschnitt zu wählen?03. Es gibt sieben Arten von Pelletierungslinien, die üblicherweise auf dem Markt zu finden sind:

Mehrere wichtige Punkte, die die Qualität von schwarzem Masterbatch bestimmen. 1. Hohe Streuung 2. Starke Abdeckung 3. Gute Liquidität 4. Die Kompatibilität sollte groß sein