Um die Gleiteigenschaften der Folie zu verbessern, wird bei der Herstellung ein Gleitadditiv eingebracht (in der Regel handelt es sich bei den Wirkstoffen um Oleamid und Erucamid). Nach der Folienextrusion wandert das Additiv an die Oberfläche und bildet dort eine Gleitschicht, wodurch der Reibungskoeffizient deutlich reduziert und die Gleiteigenschaften der Folie verbessert werden.

Haben Sie diese Probleme gelöst, die im Produktionsprozess von TPE-Extrusionsmaterialien auftreten? 1. Raue Oberfläche des geformten Produkts 2. Ablagerungen 3. Instabiles Extrusionsvolumen 4. Verformung 5. Streifen

Vielleicht haben viele Leute herausgefunden, dass die meisten Extruder, die in großen Produktproduktionslinien verwendet werden, Einschneckenstrukturen sind und nur sehr wenige Doppelschneckenstrukturen. Vorgelagerte Rohstofflieferanten, insbesondere Hersteller von modifizierten Materialien, Funktionsmasterbatches oder Farbmasterbatches, nutzen meist Doppelschneckenextruder. Warum gibt es so einen Unterschied? In diesem Artikel analysiert und diskutiert der Herausgeber den Unterschied zwischen Einschneckenextrudern und Doppelschneckenextrudern.

Der Kunststoffgranulator ist eine Art Ausrüstung, die üblicherweise zur Herstellung von Kunststoffgranulat verwendet wird. Die Temperaturregulierung jedes Bereichs ist für die Produktqualität und Produktionseffizienz sehr wichtig. Im Folgenden wird die Temperaturregulierungsmethode für jeden Bereich des Kunststoffgranulators detailliert vorgestellt.

CaCO3-Pulver, auch Calciumcarbonat-Pulver genannt, wird Kunststoffpellets aus folgenden Gründen häufig zugesetzt:1. Kosten senken 2. Mechanische Eigenschaften verbessern 3. Dichteanpassung 4. Verbesserte Verarbeitungseigenschaften 5. Vorteile für die Umwelt 6. Wärmebeständigkeit von Kunststoffprodukten verbessern 7. Lichtstreuung von Kunststoffen verbessern 8. Dadurch kann das Produkt einige besondere Eigenschaften aufweisen

Die Leistungsparameter von Calciumcarbonat haben einen so großen Einfluss auf das Füllmasterbatch! 1. Calciumgehalt 2. Weißgrad und Farbton 3. Gehalt an Wasser und flüchtigen Bestandteilen 4. Partikelgrößenverteilung 5. Partikelform 6. Gehalt an anderen Komponenten

Der Aufbau eines Doppelschneckenextruders ist dem eines Einschneckenextruders sehr ähnlich, das Funktionsprinzip unterscheidet sich jedoch stark. In einem Einschneckenextruder beruht der Materialtransport auf der Reibung und dem viskosen Widerstand des Materials, sodass die Verweilzeitverteilung breiter ist. Im Gegensatz dazu beruht die Materialförderung des Doppelschneckenextruders auf der Verdrängung der Schnecke, sodass die Verweilzeitverteilung enger ist. Die Rohstoffe des Doppelschneckenextruders werden über einen Dosierer durch die Einfüllöffnung zugeführt. Einige Zusatzstoffe (z. B. Glasfaser) müssen über die Zufuhröffnung in der Mitte des Zylinders hinzugefügt und von der Schnecke zum Düsenkopf transportiert werden. Dabei kommt es je nach Schneckeneingriffsart und Drehrichtung zu unterschiedlichen Materialbewegungen. In diesem Artikel werden die spezifischen Unterschiede in ihren Arbeitsprinzipien aus dieser Perspektive vorgestellt.

Im Prozess der Extrusionsgranulierung spielt das Zuführsystem eine Schlüsselrolle für die Kraft und Koordination zwischen dem Fräser und der Schablone für den reibungslosen Betrieb der Einheit. Werfen wir einen Blick auf die Beziehung zwischen dem Vorschubhydrauliköldruck und dem Hydrauliköldruck des Rückzugsausgleichssystems im tatsächlichen Produktionsprozess und auf die praktischen Auswirkungen nach der Verbesserung.

Sechs Arten von Recycling-Kunststoffprozessen 1. Prozessablauf von recyceltem Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) 2. Prozess für recyceltes Polypropylen (PP) 3. Prozessablauf für recyceltes Polyethylenterephthalat (PET) 4. Prozessablauf für ABS-Kunststoff 5. Recycling-Polycarbonat (PC) Prozess 6. Prozessablauf aus recyceltem Polyvinylchlorid (PVC).

Wie wählt man zwischen 7 Pelletiermethoden? 01.Prozessleistung des Pelletiergeräts 02.Ist es bei der Bestellung besser, Aufschnitt oder Warmschnitt zu wählen?03. Es gibt sieben Arten von Pelletierungslinien, die üblicherweise auf dem Markt zu finden sind: