Die konische Doppelschneckenzufuhr löst den komplizierten Zufuhrvorgang im Kunststoffgranulierungsprozess nach dem Stand der Technik und realisiert die integrierte konische Doppelschneckenzufuhreinheit für eine stabile und kontinuierliche Zufuhr zum Extruder.

In diesem Artikel werden die Grundprinzipien der Doppelschneckenextrusion von Kunststoffen vorgestellt, einschließlich der mechanischen Prinzipien, des thermischen Prinzips, des Verzögerungsprinzips, der Zuführung, die als Kühlmittel fungiert. In der Zuführungszone haftet sie am Zylinder und gleitet auf die Schnecke. Die meisten Materialien kosten. Energiekosten sind relativ unwichtig, der Druck am Ende der Schnecke ist sehr wichtig, Leistung = Verschiebung des letzten Gewindegangs +/- Druckfluss und Leckage, Schergeschwindigkeit spielt eine große Rolle bei der Viskosität, und der Motor steht dem Zylinder gegenüber Aspekte.

Der Unterschied zwischen Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden zwei Aspekten wider.

Mechanisches Prinzip des Einschneckenextruders

Der Unterschied zwischen Einzel- und Zwillingsschrauben -Extruder

Einführung und Anwendung eines Einzelschraub -Extruders (1) Einführung eines Einzelschrauben -Extruders (2) Anwendung eines Einzelschraub -Extruders (3) Aufrechterhaltung eines Einzelschrauben -Extruders

SJ-300 Single Singel-Extruder

SJ-150 Einzelschneckenextruder

HAISI-Extrusionszufuhr OEM / ODM Single Screw Extruder-Herstellung. Ein einzelner Schneckenextruder wird üblicherweise zum Recycling von Kunststoff, einfacher Kunststoffmischung verwendet. Im Vergleich zum Zwillingspindel-Extruder ist der Sinalschneckenextruder billiger, aber die Granuels-Qualität ist nicht so gut wie der von Doppelschneckenextruder.

Kunststoffrecycling- und Pelletiermaschine