PROJEKT
ISO 9001:2015-Zertifizierung – Herstellung von Kunststoffextrusionsgeräten und Hilfsmaschinen
Für nachgelagerte Hersteller von Kunststofffolien, Spritzgussteilen und Rohren bietet die interne Produktion von Füllstoff-Masterbatches strategische Vorteile: niedrigere Rohstoffkosten, größere Widerstandsfähigkeit der Lieferkette und maßgeschneiderte Rezepturkontrolle. Der Übergang von der Kunststoffverarbeitung zur vorgelagerten Compoundierung bringt jedoch besondere mechanische Herausforderungen mit sich – insbesondere bei der Verarbeitung hoher Calciumcarbonat- (CaCO3) oder Talkanteile von bis zu 80 %. Nanjing Haisi Extrusion Machinery analysiert die Formulierungsphysik, die Anforderungen an die Doppelschneckenkonfiguration, die Zufuhrbeschränkungen und die Pelletierungsauswahl, die für den Aufbau einer erfolgreichen firmeninternen Compoundierlinie erforderlich sind.
Beim Recycling und Pelletieren von Kunststoffen enthalten eingehende Post-Consumer- oder Post-Industrial-Rohstoffe häufig nicht schmelzende Verunreinigungen wie Papierfasern, Holzstaub, Sand und Aluminiumflocken. In herkömmlichen Siebwechslern sammeln sich diese Verunreinigungen schnell an und führen zu plötzlichen Druckspitzen, häufigem Siebwechsel und Produktionsausfällen. Nanjing Haisi Extrusion Machinery erläutert die Funktionsweise kontinuierlicher Laserschmelzefilter, ihre wichtigsten Vorteile, Betriebsgrenzen und die Auswahl des richtigen Filtersystems zur Maximierung des Durchsatzes in Recyclinglinien mit hoher Kontamination.
