Masterbatch ist das am weitesten verbreitete Färbeverfahren für Kunststoffe und wird häufig in der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt. Die Dispersion ist einer der wichtigsten Leistungsindikatoren von Masterbatches. Offensichtlich hat die Dispersion einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität von Kunststoffprodukten.

Die Menge an Farbmasterbatch, die dem endgültigen Harz zugesetzt wird, beträgt im Allgemeinen 2–5 %.Wenn das Farbmasterbatch richtig gemischt und hinzugefügt wird, beträgt der Anteil des Trägerharzes in der Endmischung 1–3 % oder mehr.Damit ist es das am häufigsten vorkommende Additiv in der Additivfamilie, daher sollte bei der Auswahl des Trägerharzes auf einige Details geachtet werden.Beispielsweise machen die Anforderungen der Benutzer an Farbe, Farbstabilität, Umweltanforderungen und die Rolle des Masterbatches im Endprodukt usw. die Formulierung von Masterbatches immer komplexer.

Zu den Faktoren, die die Kunststoffschrumpfung beeinflussen, gehören Kunststoffarten, Formgebungsbedingungen, Formstruktur usw. Unterschiedliche Kunststoffe haben unterschiedliche Schrumpfungsraten.Darüber hinaus hat die Schrumpfrate von Kunststoffen viel mit der Form des Kunststoffteils, der Komplexität des inneren Aufbaus und dem Vorhandensein von Einlegeteilen zu tun.

1. Ölabsorptionswert 2. Partikelgröße und -verteilung 3. Füllvolumen 4. Thixotropie 5. Die Kombination von Füllstoffen

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Füllmasterbatch mit schwerem Calciumcarbonat, geeignet für die Herstellung verschiedener Produkte von Polyethylen und Polypropylen.1. Es hat eine gute Dispergierbarkeit, hervorragende Kompatibilität mit Polyethylen und Polypropylen und fällt auch nicht ab, wenn er in einem hohen Füllanteil verwendet wird;

Mischen Sie das Rohstoff mit Hochgeschwindigkeitsmischer-Maschine vor.