So erstellen Sie einen Masterbatch-Dosierplan

1. Branchenhintergrund und aktuelle Situation

Die Verarbeitung von Masterbatch stellt strenge Anforderungen an die Compoundiertechnologie und -ausrüstung: Pigmente, Additive und Grundharzbestandteile müssen absolut und völlig genau dosiert und dann über ein Compoundiersystem, wie beispielsweise einen Doppelschneckenextruder, gleichmäßig dispergiert und in das Grundharz eingemischt werden oder Innenmischer.

Das Konzept des Masterbatches bezieht sich auf die Konzentration von Pigmenten oder Additiven in einer Harzmatrix.Bei Masterbatch handelt es sich im Allgemeinen um Standardpartikel mit einer Größe von 3 bis 5 mm, es gibt aber auch Mikropartikel mit einer Größe von 1 mm.Je nach Pigmenttyp wird Masterbatch im Allgemeinen in Weiß, Schwarz und Bunt unterteilt.Bei der Herstellung von Masterbatch kann ein Vormisch-, Unterzugabe- oder Farbanpassungsverfahren eingesetzt werden.

Derzeit werden bei der Masterbatch-Herstellung die meisten Pigmente, Additive und Grundharzkomponenten manuell vorgemischt, was eine manuelle Zuführung und Messung erfordert.Dieser Prozess weist einen geringen Automatisierungsgrad, eine schlechte Formelgenauigkeit und eine hohe Umweltbelastung auf.In den letzten Jahren wurden Differenzialdosierer verwendet, um separate Zugabeprozesse bei der Herstellung von Schwarz- und Weiß-Masterbatch hinzuzufügen und so die Genauigkeit und Stabilität der Formel zu verbessern und gleichzeitig die Umweltverschmutzung zu reduzieren.

2. Typische Anwendungen

-Farbmasterbatch

-Spezieller Pigmenteffekt-Masterbatch, z. B. Perlmutt-Masterbatch

-Ruß-Masterbatch

-Weißes Masterbatch

-PET-Faser-Masterbatch

3. Messung und Farbabstimmung

Farbanpassungsprozess

Der Farbanpassungsprozess ist im Allgemeinen eine High-End-Anwendung.Verschiedene Toner werden separat über eine Differenzialdosiervorrichtung zugeführt und dem Extruder zugeführt, wo sie plastifiziert, gemischt und produziert werden, um das gewünschte Farbprodukt zu erzeugen.Die in diesem Verfahren üblicherweise verwendeten Matrixharze sind PE, PP und PA, PET.Präzise Differenzialdosierer gewährleisten die Qualität des Endprodukts.

Typische Rohstoffzusammensetzung

Harz: Partikel, Schüttdichte 0,5–0,7 kg/l;gute Fließfähigkeit

Toner: Pulver, Schüttdichte 0,2–0,4 kg/l;schlechte Fließfähigkeit

Zusatzstoff: Pulver, Schüttdichte 0,2–0,4 kg/l;allgemeine Fließfähigkeit

Zusatzstoffe: Gemischte Granulate und Pulver, Schüttdichte 0,3–0,4 kg/l;allgemeine Fließfähigkeit

Prozessmerkmale

● Jedes Rohmaterial wird separat zugeführt und genau dosiert, was den Dosiervorgang sehr einfach und bequem macht.

● Reinigen Sie einfach die Tonerzuführung und den Nachfüllbereich

● Die Seite ist relativ sauber und leicht zu kontrollieren

● Es hat bestimmte Vorteile für Produktionslinien, die eine bestimmte Häufigkeit von Farbwechseln erfordern.

● Der Toner und andere Rohstoffe werden nicht vorher eingeweicht, daher sind die Dispergieranforderungen des Extruders relativ hoch.

Häufig verwendete Gerätekomponenten

● Nachschubzuführung

● Zufuhrventil

● Differenzialdosierer

●Sammelbehälter

● Doppelschneckenextruder oder kontinuierlicher Innenmischer

Vor-mischening Verfahren

Beim Vormischprozess werden alle Toner, Additive und Grundharzrohstoffe vorab im Mischer gemischt.Anschließend wird es einem Doppelschneckenextruder oder Innenmischer zugeführt, üblicherweise unter Verwendung einer volumetrischen Zuführung.

Prozessmerkmale

● Die Dispergierung von farbigem Masterbatch erfordert eine gewisse Einweichzeit und die Anforderungen an nachgeschaltete Formmaschinen sind relativ gering.

● Am besten ist es, ein einzelnes Produkt herzustellen.Der Reinigungsaufwand des Schnellrührers ist relativ groß.

Häufig verwendete Gerätekomponenten

●Hochgeschwindigkeitsmischer

● Futterstation

● Pellets-Fördergerät