Der Unterschied zwischen konischem Doppelschneckenextruder und parallelem Doppelschneckenextruder

Je nachdem, ob die Achsenlinien der Doppelschnecken parallel sind oder nicht, können sie in zwei Arten von Extrudern unterteilt werden: solche mit parallelen Achsenlinien und solche mit sich schneidenden Achsenlinien.

Der Extruder mit parallelen Achsen ist ein paralleler Doppelschneckenextruder, und der Extruder mit sich kreuzenden Achsen ist ein konischer Doppelschneckenextruder.

Parallele und konische Doppelschneckenextruder haben die gleichen Eigenschaften: Sie verfügen über einen Fördermechanismus, der den Kunststoff nach vorne drückt, gute Misch- und Plastifizierungseigenschaften sowie Entwässerungsfähigkeiten und sie haben grundsätzlich die gleiche Anpassungsfähigkeit an Materialien und Formprozesse für Kunststoffprodukte.

Die Unterschiede zwischen parallelen und konischen Doppelschneckenextrudern:

1. Durchmesser: Der Durchmesser paralleler Doppelschnecken ist gleich, während sich der Durchmesser des kleinen Endes der konischen Doppelschnecke vom Durchmesser des großen Endes unterscheidet.

2. Konzentrischer Abstand: Der Achsabstand der parallelen Doppelschnecke ist gleich, während die beiden Achsen der konischen Doppelschnecke einen Winkel bilden und sich die Größe des Achsabstands entlang der Achse ändert.

3. L/D-Verhältnis: Das L/D von parallelen Doppelschnecken bezieht sich auf das Verhältnis der effektiven Teillänge der Schnecke zum Außenkreis der Schnecke;

Der L/D-Wert einer konischen Doppelschnecke bezieht sich auf das Verhältnis der effektiven Teillänge der Schnecke zum Durchschnitt des Durchmessers des großen Endes und des Durchmessers des kleinen Endes.

Aus dem oben Gesagten können wir deutlich erkennen, dass der wichtigste Unterschied zwischen parallelen und konischen Doppelschneckenextrudern in den unterschiedlichen geometrischen Formen des Schneckenzylinders liegt, was zu vielen Unterschieden in Struktur und Leistung führt.Obwohl die Eigenschaften der beiden unterschiedlich sind, haben sie doch ihre eigenen Vorteile.

Der parallele Doppelschneckenextruder ist durch den geringen Achsabstand zwischen den beiden Schnecken begrenzt.Im Getriebe ist der Platz für die Radiallager und Axiallager, die die beiden Abtriebswellen und die zugehörigen Getriebe tragen, sehr begrenzt, was zu einem kleinen Abtriebsdrehmoment und einer schlechten Lastbeständigkeit des parallelen Doppelschneckenextruders führt.Der Vorteil der parallelen Doppelschnecke liegt jedoch in der Plastizität des Aspektverhältnisses.Es kann das Seitenverhältnis entsprechend den unterschiedlichen Formbedingungen erhöhen und verringern, um es an die Anforderungen der Kunststoffverarbeitungstechnologie anzupassen.Dadurch kann der Anwendungsbereich paralleler Doppelschneckenextruder erweitert werden, was bei konischen Doppelschneckenextrudern jedoch nur schwer zu erreichen ist.

Die beiden konischen Schnecken des konischen Doppelschneckenextruders sind horizontal angeordnet und die beiden Achsen sind schräg im Zylinder eingebaut.Der Achsabstand zwischen den beiden Achsen nimmt vom kleinen Ende zum großen Ende allmählich zu, so dass die beiden Abtriebswellen des Getriebes einen größeren Achsabstand haben.Die Zahnräder und Getriebewellen dieser Getriebesysteme sowie die diese Getriebewellen tragenden Radial- und Axiallager lassen einen großen Bauraum frei, der die Aufnahme größer dimensionierter Radial- und Axiallager ermöglicht.Jede Getriebewelle verfügt über einen Wellendurchmesser, der zur Übertragung des Drehmoments ausreicht. Daher sind ein großes Arbeitsdrehmoment und eine große Tragfähigkeit die Hauptmerkmale des konischen Doppelschneckenextruders.

Für Anwender ist die Anschaffung von Doppelschneckenextrudern sehr wichtig.Verschiedene Arten von Doppelschneckenextrudern weisen unterschiedliche Leistungen und Anwendungssituationen auf.Daher ist es notwendig, die Leistungs- und Anwendungssituationen verschiedener Doppelschneckenextruder zu verstehen.

Beispielsweise wird der ineinandergreifende, gleichläufig rotierende Doppelschneckenextruder aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit, der großen Scherrate und der kombinierten Schnecke häufig bei der Modifizierung von Polymeren verwendet, die durch thermische Zersetzung nicht leicht zersetzt werden – Mischen, Füllen, Fasern Verstärkung und reaktive Extrusion von Materialien.

Beispielsweise verfügt der ineinandergreifende gegenläufige Doppelschneckenextruder über gute Misch- und Plastifizierungsfunktionen und sein größtes Merkmal ist die direkte Formung und Verarbeitung von PVC-Pulver.Wenn die geometrische Struktur der Schraube geändert wird, kann sie auch zum Formen anderer Materialien verwendet werden, ihre Festigkeit ist jedoch immer noch das Formen von PVC.

Entsprechend der Größe des Kunststoffquerschnitts wird die Extrusionsmenge bestimmt und dann werden die Spezifikationen des Doppelschneckenextruders basierend auf der Extrusionsmenge ausgewählt.Unter der Voraussetzung, dass die Bedingungen des Kunststoffverarbeitungs- und Formprozesses grundsätzlich gleich sind, kann sich der konische Doppelschneckenextruder an einen größeren Maschinenkopfdruck anpassen, und der parallele Doppelschneckenextruder kann sich an einen kleineren Maschinenkopfdruck anpassen.

NANJING HAISI ist ein professioneller Hersteller von parallelen und konischen Doppelschneckenextrudern. Wir liefern Doppelschneckenextruder, Einschneckenextruder, Kunststoffrecyclingextruder, zweistufige Extruder, Maschinen im Labormaßstab, Misch- und Zuführmaschinen, Kühl- und Pelletiermaschinen, Zerkleinerungsmaschinen und so weiter An.