Wie man den Energieverbrauch von Unterwasserpelletisierungsmaschinen verringert und das Problem der Umweltverschmutzung verbessert, wird allmählich ein wichtiges Problem. Da die globale petrochemische Besetzung ungewöhnlich schnell ist, steigt die Nachfrage nach Granulatoren rasch an, der Unterwassergranulator wird immer größer und die Benutzer fordern immer mehr mechanische Stabilität sowie Energiesparungen und Kostenreduzierung. Unterwasserpelletizer verwendet keine Substanzen für die grundlegende Transformation, sondern auch für alle multi-Level-energiesparenden Fähigkeiten, die unter Wasserpelletizer mit erneuerbaren Energien und industriellen thermischen Energiefähigkeiten kräftig durchführen. Wie erreicht der Unterwassergranulator den Effekt der Energieeinsparung?

Die meisten Recyclingaufgaben verwenden Pellets als Zwischenprodukt. Für einige Materialien kann ein Plastikrecycling-Twin-Screw-Extruder von einem Pellet-Schneidsystem oder einer nachgeschalteten Flockenextrusion folgen. Im Fall von Pet Bottle Flake Recycling können Haustierpellets hergestellt oder Haustierflocken hergestellt werden. Twin-Screw-Extruder werden auf der Grundlage von Extrudern der Einzelstrecke entwickelt, die zahlreiche Vorteile haben, die im Vergleich zu Extrudern mit einem Schrauben nicht ignoriert werden können.

PBAT/PLA-Folien und PBAT/PLA/CaCO3-Verbundfolien wurden durch Schmelzmischen und Blasformen hergestellt, und die Auswirkungen von CaCO3 auf die thermische Stabilität, die mechanischen Eigenschaften und die rheologischen Eigenschaften von PBAT/PLA-Mischungen wurden untersucht.

PLA verfügt über hervorragende Eigenschaften wie hohe mechanische Festigkeit, Duktilität und gute Biokompatibilität und ist leicht zu verarbeiten. Unter ihnen sind Blasformen und Thermoplastik am häufigsten verwendet, mit einer Vielzahl von Anwendungen und vielversprechenden Aussichten.

Mit Maisstärke und PBAT als Haupt Rohstoffe und Glycerin als Haupt-Weichmacher-Pbat-Film wurde durch Extruder-Granulation und dann Blasenformung gedreht. Die plastizisierenden Effekte verschiedener Weichmacher in mit Stärke gefüllten PBAT-Materialien wurden untersucht und verglichen.

Die Schraube des Twin-Screw-Extruders ist eine Bausteinkombination. Die Kombination der gesamten Schraube sollte gemäß der spezifischen Formel, den Materialmerkmalen, den Mischanforderungen und den Betriebsbedingungen ausgewählt werden.

Im Allgemeinen umfasst der Extrusionsprozess des Materials im Twin-Screw-Fass im Allgemeinen: Fütterung, Schmelzen, Schmelzenförderung, Mischung, Homogenisierung, erschöpfende, messende und dergleichen.

Die Reaktivität von PA erleichtert es einfach zu modifizieren, und die Verbundwerkstoffe oder Legierungen können nach der Methode der Faserverstärkung, der anorganischen Füllung und Mischung mit anderen Polymeren oder Polyamiden verschiedener Sorten hergestellt werden.

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Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. bietet einen viskositätsbezogenen Masterbatch-Granulator.