In diesem Artikel werden Extrusions- und Pelletiergeräte für TPE-, TPR-, TPU-, TPV- und Silikonkautschukmaterialien verglichen. Während alle Elastomer-Granulierlinien gemeinsame Kernkomponenten haben – wie Doppelschnecken- oder Einschneckenextruder, Kühlsysteme und Pelletierer –, stellt jedes Material spezifische Anforderungen an die Ausrüstung. TPU erfordert eine präzise Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, TPV erfordert Doppelschneckenextruder mit hohem Drehmoment für die dynamische Vulkanisation und Silikon verwendet spezielle Extruder mit Vakuumentgasungs- und Aushärtungssystemen. Insgesamt sind Prozessoptimierung und maßgeschneiderte Schneckenkonfigurationen der Schlüssel zur Erzielung hochwertiger Pellets und einer effizienten Produktion.

TPU verfügt über gute Verarbeitungseigenschaften wie Spritzgießen, Extrudieren, Kalandrieren, Blasformen und Formen.Es wird in den drei großen Schuhherstellungsprojekten Sohlen, Obermaterial und Passform verwendet und von der Mehrheit der Schuhmacher bevorzugt.Wie aus dem Bild unten hervorgeht, deckt TPU nahezu die gesamte Bandbreite der Schuhherstellungsprozesse ab.

Um die Produktkosten zu reduzieren und zusätzliche Eigenschaften zu erhalten, kann ein thermoplastisches Polyurethan-thermoplastisches Elastomer als gemeinsames Härtungsmittel verwendet werden, um viele Arten von thermoplastischen Kunststoffen und modifizierten Gummimaterialien zu härten.

Als hervorragendes Elastomer ist das stromabwärtige Produkt der TPU sehr breit, und es wird in den Bereichen täglicher Notwendigkeiten, Sportwaren, Spielzeug, dekorativen Materialien usw. verwendet.