Was sind die Klassifizierungen von Doppelschneckenextrudern?

Das Tablett Doppelschneckenextruder besteht aus mehreren Teilen, wie Übertragungseinrichtung, Zuführeinrichtung, Zylinder und Schnecke.Die Funktion der einzelnen Komponenten ähnelt der eines Einschneckenextruders.

Welche Klassifikationen gibt es Doppelschneckenextruders?

Was sind die Unterschiede zw Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder bei der Materialförderung?

Was ist die tägliche Wartung der Doppelschneckenextruder?

Welche Klassifikationen gibt es Doppelschneckenextruders?

Aus Sicht des Bewegungsprinzips unterscheiden sich gleichkämmende und gegenkämmende und nichtkämmende Typen Doppelschneckenextruders.

1. Gleichzeitige Verriegelung Doppelschneckenextruder

Es gibt zwei Arten von Extrudern dieses Typs, Niedergeschwindigkeits- und Hochgeschwindigkeitsextruder, wobei erstere hauptsächlich für die Profilextrusion und letztere für spezielle Polymerverarbeitungsvorgänge verwendet werden.

(1) Engmaschiger Extruder.Extruder mit niedriger Geschwindigkeit haben eine eng gekämmte Schneckengeometrie, bei der das Zahnradprofil einer Schnecke eng mit dem Zahnradprofil der anderen Schnecke übereinstimmt, einem konjugierten Schneckenprofil.

(2) Selbstreinigender Extruder.Mitrothering Hochgeschwindigkeitsextruder haben eng aufeinander abgestimmte Flugprofile.Eine solche Schnecke kann mit einem relativ kleinen Schneckenspalt ausgeführt werden, so dass die Schnecke einen geschlossenen Selbstreinigungseffekt hat.Dies Doppelschneckenextruder wird als kompakter selbstreinigender Gleichstrom bezeichnet Doppelschneckenextruder.

2. Bekämpfung Doppelschneckenextruder

Der Spalt zwischen den beiden Schneckenrädern des eng gekämmten gegenläufigen Doppelschneckenextruders ist sehr gering (viel kleiner als beim gleichläufigen Doppelschneckenextruder), so dass positive Fördereigenschaften erzielt werden können.

3. Nicht verriegelnd Doppelschneckenextruder

Der Achsabstand zwischen den beiden Schrauben des Nichtkämmens Doppelschneckenextruder größer ist als die Summe der Radien der beiden Schrauben.

Was sind die Unterschiede zw Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder bei der Materialförderung?

Art der Materiallieferung

Bei einem Einschneckenextruder gibt es im Feststoffförderbereich einen Reibungswiderstand und im Schmelzeförderbereich einen viskosen Widerstand.Die Reibungseigenschaften des Feststoffs und die Viskosität der Schmelze bestimmen das Förderverhalten.Wenn einige Materialien schlechte Reibungseigenschaften haben und das Zufuhrproblem nicht gelöst ist, wird es schwierig sein, die Materialien in den Einschneckenextruder einzuführen.Im Doppelschneckenextruders, insbesondere Stellwerk Doppelschneckenextruders, die Übertragung von Materialien bis zu einem gewissen Grad ist eine Vorwärtsverdrängungsübertragung, und der Grad der Vorwärtsverdrängung hängt vom Zahnrad einer Schraube und dem Verhältnis zwischen der anderen Schraube ab.Die Schneckengeometrie des eng gekämmten, gegenläufigen Extruders ergibt eine hohe Zwangsfördercharakteristik.

Was ist die tägliche Wartung der Doppelschneckenextruder?

1.Nach dem Doppelschneckenextruder nach 500 Betriebsstunden befinden sich Eisenspäne oder andere Verunreinigungen vom Verzahnungsschleifen im Getriebe.Daher sollte das Getriebe gereinigt und das Getriebeschmieröl gewechselt werden.

2.Nach einer gewissen Betriebszeit erfolgt eine umfassende Inspektion der Doppelschneckenextruder durchgeführt werden, um den festen Sitz aller Schrauben zu prüfen.

3.Wenn die Doppelschneckenextruder während der Produktion plötzlich die Leistung verliert, Hauptantrieb und Heizung stoppen.Wenn die Stromversorgung wiederhergestellt ist, muss jeder Abschnitt des Zylinders erneut auf die angegebene Temperatur aufgeheizt und für eine bestimmte Zeit gehalten werden, bevor der Extruder gestartet werden kann.

4.Wenn die Doppelschneckenextruder findet die Kontrollfüllung des Instruments und des Zeigers, soll geprüft werden, ob der Kontakt zwischen Thermoelement und anderen Seitenlinien gut ist.

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