Vorsichtsmaßnahmen für die Auswahl von Additiven zur Kunststoffmodifizierung

Die Formel zur Kunststoffmodifikation ist bei der Auswahl von Kunststoffadditiven sehr wichtig.Wie man eine Formel mit höherer Leistung, niedrigen Kosten und einfacher Verarbeitung erhält, wird die Auswahl der Zusatzstoffe anhand der folgenden sechs Aspekte vorstellen.

01. Zusatzstoffe nach Verwendungszweck auswählen

Verbesserung der Verarbeitungsleistung: Schmiermittel, Trennmittel, Stabilisator, Verarbeitungshilfsmittel, Thixotropiermittel, Weichmacher, PVC-Stabilisator.

Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften: Weichmacher, verstärkende Füllstoffe, Zähigkeitsverbesserer, Schlagzähmodifikatoren.

Optische Eigenschaften verbessern: Pigmente, Farbstoffe, Nukleierungsmittel, optische Aufheller.

Verbessern Sie die Alterungsleistung: Antioxidans, PVC-Stabilisator, UV-Absorber, Fungizid, Antimykotikum.

Verbesserung der Oberflächeneigenschaften: Antistatikum, Gleitmittel, Verschleißschutzmittel, Antiblockmittel, Antibeschlagmittel.

Kostenreduzierung: Verdünnungsmittel, Füllstoffe.

Verbessern Sie andere Eigenschaften: Schaummittel, Verbrennungshilfsmittel, chemisches Vernetzungsmittel, Haftvermittler usw.

02. Das Additiv wirkt selektiv auf das Harz

Flammschutzmittel mit rotem Phosphor sind wirksam für PA, PBT, PET;Flammschutzmittel auf Stickstoffbasis sind wirksam für sauerstoffhaltige Spezies wie PA, PBT, PET usw.;

Die hitzebeständige Modifikation von Glasfasern hat eine gute Wirkung auf kristalline Kunststoffe und eine schlechte Wirkung auf amorphe Kunststoffe;

Mit Ruß gefüllter leitfähiger Kunststoff funktioniert gut in kristallinen Harzen;

Das Nukleierungsmittel ist für copolymerisiertes Polypropylen wirksam.

03. Kompatibilität von Additiven und Harz

Die Kompatibilität zwischen dem Additiv und dem Harz sollte gut sein, um sicherzustellen, dass das Additiv und das Harz entsprechend der erwarteten Struktur dispergiert werden, um die Vervollständigung des Designindex sicherzustellen und um sicherzustellen, dass die Wirkung lange anhält Zeit innerhalb der Nutzungsdauer und ist beständig gegen Extraktion, Migration und Niederschlag.

Abgesehen von einigen Zusatzstoffen wie Tensiden ist eine gute Verträglichkeit mit dem Harz der Schlüssel zur Entfaltung seiner Wirksamkeit und zur Erhöhung der Zugabemenge.Daher muss versucht werden, die Kompatibilität zu verbessern oder zu verbessern, beispielsweise durch die Verwendung eines Verträglichkeitsvermittlers oder eines Haftvermittlers zur Oberflächenaktivierungsbehandlung.

04. Formauswahl von Zusatzstoffen

Die verstärkende Wirkung faseriger Zusätze ist gut.Der Grad der Faserbildung von Additiven kann durch das Aspektverhältnis ausgedrückt werden. Je größer das Aspektverhältnis, desto besser ist der Verstärkungseffekt, weshalb wir Glasfasern durch das Entlüftungsloch hinzufügen.

Der geschmolzene Zustand ist besser als der Pulverzustand, um das Seitenverhältnis beizubehalten und die Wahrscheinlichkeit eines Faserbruchs zu verringern.

Der kugelförmige Zusatzstoff hat eine gute Verfestigungswirkung und eine hohe Helligkeit.Bariumsulfat ist ein typischer kugelförmiger Zusatzstoff, daher wird Bariumsulfat zum Füllen von Hochglanz-PP verwendet, und Bariumsulfat kann auch für geringe Steifigkeit und Zähigkeit verwendet werden.

05. Auswahl der Partikelgröße von Zusatzstoffen

Einfluss der Partikelgröße des Additivs auf die mechanischen Eigenschaften: Je kleiner die Partikelgröße, desto günstiger wirkt sie sich auf die Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit des Füllstoffmaterials aus.

Der Einfluss der Partikelgröße des Additivs auf die Flammschutzleistung: Je kleiner die Partikelgröße des Flammschutzmittels ist, desto besser ist die Flammschutzwirkung.Je kleiner beispielsweise die Partikelgröße von hydratisiertem Metalloxid und Antimontrioxid ist, desto geringer ist die Zugabemenge, um die gleiche flammhemmende Wirkung zu erzielen.

Der Einfluss der additiven Partikelgröße auf die Farbanpassung: Je kleiner die Partikelgröße des Farbstoffs, desto höher die Tönungsstärke, desto stärker das Deckvermögen und desto gleichmäßiger die Farbe.Allerdings ist die Partikelgröße des Farbstoffs nicht so klein wie möglich, es gibt einen Grenzwert, und der Grenzwert ist für verschiedene Eigenschaften unterschiedlich.Bezüglich der Farbstärke liegt die Grenzpartikelgröße von Azofarbstoffen bei 0,1 μm und die Grenzpartikelgröße von Phthalocyaninfarbstoffen bei 0,05 μm.Für die Deckkraft liegt die Grenzpartikelgröße des Farbstoffs bei etwa 0,05 μm.

Einfluss der Partikelgröße von Additiven auf die elektrische Leitfähigkeit: Nehmen wir als Beispiel Ruß: Je kleiner die Partikelgröße, desto einfacher ist es, einen Netzwerkleitpfad zu bilden, und die Menge an Ruß, die hinzugefügt wird, um den gleichen Leiteffekt zu erzielen, wird reduziert.Aber wie der Farbstoff hat auch die Partikelgröße einen Grenzwert. Wenn die Partikelgröße zu klein ist, ist es leicht zu aggregieren und schwer zu dispergieren, und die Wirkung ist nicht gut.

06. Die Menge der hinzugefügten Zusatzstoffe

Die entsprechende Zugabe von Additiven dient nicht nur der Verbesserung des Zielharzes auf die entsprechende Leistung, sondern basiert auch auf der wirtschaftlichen Grundlage niedriger Kosten.Die Anforderungen an verschiedene Zusatzstoffe sind unterschiedlich:

(1) Bei Flammschutzmitteln, Zähigkeitsmitteln, magnetischen Pulvern, Barrieremitteln usw. gilt: Je mehr Zusätze, desto besser aus Leistungssicht, müssen auch die Kosten überprüft werden;

(2) Leitfähige Zusätze, die im Allgemeinen einen Schaltkreis bilden;

(3) Antistatisches Mittel, bildet einfach eine Ladungsverlustschicht auf der Oberfläche;

(4) Haftvermittler, bildet einfach eine Oberflächenbeschichtung.

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