Verbundstärkung von PP mit Kristallwhisker und Talkpulver

Im Allgemeinen ist der Whisker Einkristallstruktur mit geringer Größe, seine Mikrostruktur ist nadelartig oder faserig und sein L / E ist relativ groß. Wenn der Whisker mit PP gemischt wird, kann er das Kristallisationsverhalten von PP ändern und hat offensichtliche Verstärkungswirkung.

Talkpulver ist einer der häufigsten Füllstoffe für PP-Materialien. Die Zugabe von Talkpulver kann das Material erhöhen und die Produktionskosten reduzieren.

Forschungsinstitute in Peking verwenden grundlegende Magnesiumsulfatwhisker und Talkpulver, um PP zu verbessern und PP-Verbundwerkstoffe mit hoher Dimensionsstabilität und hohen mechanischen Eigenschaften herzustellen.

Formel

PP-Matrix 64%;

Hochaufprallcopolymer PP 10%;

Ethylen-Propylen-Okten-Copolymer (PoE) 5%;

Grundlegender Magnesiumsulfatwhisker 15%;

Talkpulver 5%;

Antioxidans 1010 0,1%;

Antioxidans 168 0,2%;

Ethylenbisstearamid (EBS) 0,5%;

Calciumstearat 0,2%.

Hinweis: Alles oben sind Massenfraktion.

Prozess:

Mit Ausnahme von Whiskern werden der Rest der Rohmaterialien 5 Minuten in einem Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt und dann zur Hauptzuführung des Extruders hinzugefügt.

Um das Verhältnis von Länge zu einem Durchmesser von Whisker zu gewährleisten, werden Whisker von der seitlichen Zuführung des Extruders zum Granulat zugewiesen.

Die Temperatur des Extruders von der Hauptzuführung bis zum Diekopf des Extruders beträgt 180 ℃ -210 ℃.

Charakteristisch

Unter dieser Formel beträgt die Schmelzflußrate von PP-Verbundwerkstoffen 29,4 g / 10 min, Dichte 1,01 g / cm 3. Die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und der flexible elastische Modul beträgt 23,7, 31,4 bzw. 2576 MPa. Der Modul des Verbundstoffs betrug 34,5% höher als der Composite mit nur 20% Talkpulver. Die gekerbte Schlagfestigkeit beträgt 28,5 kJ / m2, was 22,3% höher ist als der des Verbundstoffs mit nur 20% Talkpulver. Die Rockwell-Härte ist 68.

Unter dieser Formel beträgt der lineare Ausdehnungskoeffizient von PP-Verbundwerkstoffen 63,1% niedriger als der von reinen PP, und das Formschrumpf ist 0,48%, was nahe oder niedriger ist als die einiger technischer Kunststoffe (z. B. die Schrumpfgeschwindigkeit von Polyamid 6 ist 0,6% -0,8%, das Schrumpfen von Polycarbonat beträgt 0,5% -0,7%), was die Krümmung, das Entformungs- oder Montageproblemen von Spritzgussteilen erheblich verbessern kann.