Täglicher Betrieb und Wartung des Hochgeschwindigkeitsmischers

Wartung des Hochgeschwindigkeits-Kunststoffmischers:

①Befolgen Sie unbedingt die Betriebsverfahren des Geräts, dh die Wartung des Geräts.

② Beachten Sie, dass nach dem normalen Start des Geräts Materialien hinzugefügt und gemischt werden und die Materialien langsam in der erforderlichen Reihenfolge hinzugefügt werden sollten.

③ Dichtringe, Gummiringe für Kupplungen, Keilriemen und Wälzlager vorbereiten.Die Verschleißteile dieser Teile sind störanfällig und sollten bei Bedarf rechtzeitig ausgetauscht werden.

④ Überprüfen Sie regelmäßig (normalerweise ein Viertel), ob die Befestigungselemente locker sind;Überprüfen Sie die Straffheit der Keilriemeninstallation;Alle Teile der Ausrüstung sollten gereinigt und dekontaminiert werden.

Die Mischerwartung kann in der Regel einmal jährlich durchgeführt werden.Beachte das Folgende:

①Überprüfen und trimmen Sie den Spalt zwischen dem Rührflügel, dem Abstreifer und der Innenwand der Mischkammer, der den Anforderungen in der nachstehenden Tabelle entsprechen sollte.

②Entfernen Sie jedes Wälzlager, reinigen und inspizieren Sie es;Ersetzen Sie die stark verschlissenen Teile.Fett und Dichtungen erneuern.

③ Prüfen Sie, ob die Hauptantriebswelle verbogen oder verschlissen ist.

④Prüfen und reinigen Sie den Zylinder, ersetzen Sie die Verschleißteile des Dichtrings und der Führungshülse und prüfen Sie, ob die Kolbenstange Biegeverformungen und Verschleiß aufweist.

⑤ Nachdem die Hauptteile inspiziert wurden, machen Sie eine Aufzeichnung, testen Sie ggf., bereiten Sie die Teile und das Zubehör vor und schlagen Sie die nächste Wartung und den nächsten Austausch vor.

Vorsichtsmaßnahmen für Hochgeschwindigkeits-Kunststoffmischer:

1. Vor dem Einsatz der Maschine sollte ein Trockenlauftest der Maschine durchgeführt werden.Vor der Testmaschine sollte die Dichtheit aller Verbindungsteile des Schnellmischers und die Unversehrtheit der elektrischen Ausrüstung überprüft werden.Schließen Sie dann den Hauptschalter, schalten Sie die Stromversorgung ein und führen Sie den Trockenlauftest der Maschine durch.

2. Drücken und halten Sie den Sicherheitsschutzschalter mit Ihrer Hand, drücken Sie dann den grünen Startschalter und achten Sie auf die Richtung des Motors (im Uhrzeigersinn drehen).Wenn die Richtung umgekehrt ist, drücken Sie bitte den roten Schalter, um die Stromversorgung zu stoppen und auszuschalten, und tauschen Sie die Position von zwei beliebigen Phasendrähten.

3. Trockenlauftest Maschinentest.Der Hochgeschwindigkeitsmischer kann nur dann in Produktion genommen werden, wenn keine anormalen Geräusche, hohe Hitze des Lagergetriebes und erhöhte Temperatur des Untersetzungsgetriebes festgestellt werden.

4. Nachdem bestätigt wurde, dass der Motor des Hochgeschwindigkeitsmischers richtig gedreht ist, kann er normal in Betrieb genommen werden.Bitte stellen Sie die Zeit entsprechend der für verschiedene Materialien erforderlichen Farbmischzeit ein (der Timer kann von 0 bis 30 Minuten eingestellt werden) für den Produktionseinsatz.

5. Wenn Sie während des Gebrauchs das Material der Innenwand des Hochgeschwindigkeitsmischers abkratzen müssen, verwenden Sie Holz- oder Kunststoffwerkzeuge und verwenden Sie nicht Ihre Hände, um Unfälle mit Handverletzungen zu vermeiden.

6. Wenn festgestellt wird, dass die Maschine während des Gebrauchs vibriert oder ungewöhnliche Geräusche macht, sollte der Hochgeschwindigkeitsmischer sofort für eine umfassende Inspektion abgeschaltet werden.

7. Verwenden Sie nicht zu viel Last.Im Allgemeinen wird sie durch die Belastung des Motors des Hochgeschwindigkeitsmischers gemessen.Der Hochlaststrom des 380-V-Motors beim Mischen von Kunststoffen ist normal, wenn er den Nennstrom des Motors nicht überschreitet.Bei Überschreitung der Belastung sollte die Mischleistung reduziert werden.

8. Manager müssen mit der technischen Leistung, dem internen Aufbau, dem Steuerungssystem und den Funktionsprinzipien des Hochgeschwindigkeitsmischers vertraut sein.Verlassen Sie die Baustelle während des Betriebs nicht, um Ausfälle und Schäden an Teilen zu vermeiden und eine sichere Produktion als Voraussetzung zu gewährleisten.

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