Modifiziertes Nylon PA6 plus 30 % glasfaserverstärkte Teile Verarbeitung und Formgebung 10 Punkte

30 % glasfaserverstärkte PA6-Modifikation

30 % glasfaserverstärkte PA6-modifizierte Chips sind ideale Materialien für die Verarbeitung von Elektrowerkzeuggehäusen, Elektrowerkzeugteilen, Baumaschinenteilen und Autoteilen.Seine mechanischen Eigenschaften, Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit wurden erheblich verbessert, und die Dauerfestigkeit ist 2,5-mal so hoch wie die des unverbesserten, und der Modifikationseffekt ist am offensichtlichsten.

Der Spritzgussprozess von 30% glasfaserverstärkter PA6-Scheibe ist ungefähr derselbe wie ohne Verstärkung, aber da der Fluss schlechter ist als vor der Verstärkung, sollten der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden, und die Verarbeitungspunkte sind wie folgt folgt:

1. Die Temperatur des 30 % glasfaserverstärkten PA6-Gehäuses lässt sich leicht um 10–40 °C erhöhen.Die während des Spritzgießens von PA6-modifizierten Chips gewählte Zylindertemperatur hängt von der Leistung der Scheibe selbst, dem Formfaktor der Ausrüstung und dem Produkt ab.Eine zu hohe Materialtemperatur kann leicht dazu führen, dass sich die Farbe der Teile ändert, spröde wird, was zu Silberfäden und anderen Defekten führt. Eine zu niedrige Zylindertemperatur härtet das Material leicht aus, beschädigt die Form und die Schraube.Die Schmelztemperatur von PA6 beträgt nur 220 °C, und aufgrund der guten Fließfähigkeit von Nylon übersteigt die Temperatur seinen Schmelzpunkt und fließt schnell.Die Fließfähigkeit von mit 30 % glasfaserverstärktem PA6 modifizierten Abschnitten ist deutlich niedriger als die von reinen Materialspänen und PA6-Spänen in Spritzgussqualität, und die Zylindertemperatur kann leicht um 10–20 °C erhöht werden.

2. Die Temperatur der mit 30 % Glasfasern verstärkten PA6-Verarbeitungsform wird auf 80–120 °C geregelt.Die Formtemperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Kristallinität und Formschwindung, und der Formtemperaturbereich beträgt 80-120 °C.Produkte mit hoher Wandstärke sollten eine hohe Formtemperatur wählen, ihre Kristallinität ist hoch, die Verschleißfestigkeit ist gut, die Härte, der Elastizitätsmodul nimmt zu, die Wasseraufnahme nimmt ab und die Formschwindungsrate von Produkten nimmt ebenfalls zu.Es sollten dünnwandige Produkte mit niedriger Formtemperatur ausgewählt werden, die eine geringe Kristallinität, gute Zähigkeit, hohe Dehnung und reduzierte Schrumpfung aufweisen.Die Wandstärke beträgt mehr als 3 mm, es wird empfohlen, eine Niedertemperaturform von 20 bis 40 °C zu verwenden.Die Formtemperatur von 30 % glasfaserverstärktem Material sollte größer als 80 °C sein.

3. Die Wandstärke von 30 % glasfaserverstärkten PA6-Produkten sollte 0,8 mm nicht unterschreiten.Das Fließlängenverhältnis von PA6 liegt zwischen 150 und 200, und die Wandstärke des Produkts sollte nicht weniger als 0,8 mm betragen, im Allgemeinen zwischen 1 und 3,2 mm.Die Schrumpfung von 30 % glasfaserverstärkten PA6-Produkten hängt von ihrer Wandstärke ab, und je dicker die Wandstärke ist, desto größer ist die Schrumpfungsrate.

4. Die Nut des Auslasslochs sollte unter 0,025 mm kontrolliert werden.Der Überlaufwert von 30 % glasfaserverstärktem PA6-Harz liegt bei etwa 0,03 mm, daher sollte die Nut des Auslasslochs unter 0,025 mm gehalten werden.

5. Die Angussöffnung sollte nicht kleiner als 0,5*t sein (t ist die Dicke des Kunststoffteils).Bei Tauchtoren sollte der Mindestdurchmesser des Tors 0,75 mm betragen.

6. Die Schrumpfrate von 30 % glasfaserverstärkten PA6-Produkten kann auf 0,3 % reduziert werden.Die Schrumpfungsrate von reinem PA6-Material liegt zwischen 1 % und 1,5 %, und die Schrumpfungsrate kann nach Zugabe von 30 % Glasfaserverstärkung auf etwa 0,3 % reduziert werden.Praktische Erfahrungen zeigen, dass die Formschwindung von PA6-Harz umso geringer ist, je mehr Glasfasern hinzugefügt werden.Mit zunehmender Faserzugabe werden jedoch auch Folgen wie auf der Oberfläche schwimmende Fasern und schlechte Kompatibilität verursacht, und der Verstärkungseffekt von 30 % Glasfasern ist relativ gut.

7. 30 % glasfaserverstärktes PA6-Recyclingmaterial sollte nicht mehr als 3 Mal verwendet werden.30 % glasfaserverstärktes PA6 enthält kein recyceltes Material, aber wenn der Kunde zu viel recyceltes Material verwendet, kann es leicht zu einer Verfärbung des Produkts oder einer starken Verschlechterung der mechanischen und physikalischen Eigenschaften kommen, und die Anwendungsmenge sollte unten kontrolliert werden 25 %, sonst kommt es zu Schwankungen der Prozessbedingungen, und das recycelte Material muss vor dem Mischen mit neuem Material getrocknet werden.

8. Die verwendete Trennmittelmenge ist gering und gleichmäßig.Das Trennmittel von 30% glasfaserverstärkten PA6-Produkten kann mit Zinkstearat und Weißöl usw. ausgewählt werden, die auch zu einer Paste gemischt werden können, und eine kleine Menge Trennmittel hat die Wirkung, Fehler zu verbessern und zu beseitigen, wie z Blasen.Bei der Verwendung muss die Menge gering und gleichmäßig sein, um keine Oberflächendefekte des Produkts zu verursachen.

9. Nachdem das Produkt geformt ist, legen Sie es in heißes Wasser und kühlen Sie es langsam ab.Da Glasfaser während des Spritzgussverfahrens entlang der Fließrichtung orientiert wird, was zu einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und einer Schrumpfung in der Orientierungsrichtung führt, was zu einer Verformung und Verwerfung des Produkts führt, werden daher beim Entwerfen der Form die Position und die Form von Der Anschnitt sollte angemessen sein, und die Temperatur der Form kann dabei erhöht werden, und das Produkt sollte in heißes Wasser gelegt werden, um es nach dem Herausnehmen langsam abzukühlen.

10. 30 % glasfaserverstärkte PA6-Teile, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden, sollten mit Feuchtigkeitskontrolle behandelt werden.Es kann auch ein Feuchtigkeitskontrollverfahren mit siedendem Wasser verwendet werden, ein Feuchtigkeitskontrollverfahren mit wässriger Kaliumdiacetatlösung kann ebenfalls verwendet werden.Methode zur Kontrolle der Feuchtigkeit in kochendem Wasser, um das Produkt in eine Luftfeuchtigkeit von 65 % der Umgebung zu bringen, damit es eine ausgewogene Feuchtigkeitsaufnahmekapazität erreichen kann, wässrige Kaliumacetatlösung (Verhältnis Kaliumacetat zu Wasser von 1,25:1, Siedepunkt 121 °C ) Feuchtigkeitskontrollmethode Behandlungstemperatur von 80-100 wässriger Kaliumacetatlösung Feuchtigkeitskontrollmethode, die Behandlungszeit hängt hauptsächlich von der Wandstärke des Produkts ab, wenn die Wandstärke beträgt: etwa 2 Stunden bei 1,5 mm, etwa 8 Stunden bei 3 mm, etwa 16-18 stunden wenn 6mm.

Nanjing Haisi Extrusion liefert Doppelschneckenextruder für 30 % glasfaserverstärkte PA6-Modifikation.

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