Lösung zur Farbaberration in Spritzgießen Kunststoffprodukte

Es gibt viele Arten von Spritzgießen aus Kunststoffprodukten mit breiter Anwendung, aber die Farbaberration ist ein gemeinsamer Defekt im Spritzguss.

Es gibt viele Faktoren, die die Farbaberration beeinflussen, einschließlich Rohstoffharz, Farbmasterbatch (oder Farbpigment), das Mischen von Farbmasterbatch mit Rohmaterial, Additiv, Spritzgussverfahren, Spritzgießmaschine, Form usw. wegen seines weiten Bereichs, Farbe Die Abweichungssteuerung ist zu einem der schwierigsten Techniken in Spritzgießen geworden.

Bei dem tatsächlichen Produktionsprozess wird die Farbabration in der Regel aus den folgenden sechs Aspekten gesteuert.

1. Beseitigen Sie den Einfluss der Spritzgießmaschine und -form

Wählen Sie die Spritzgießmaschine, die der Spritzgießproduktkapazität entspricht. Wenn die Spritzgießmaschine Probleme aufweist, z. B. materielles Totwinkel, ist es am besten, das Gerät auszutauschen.

Wenn es durch das Formhetungssystem, die Auslassnut usw. verursacht wird, kann sie durch die Wartung der entsprechenden Teile des Würfels gelöst werden.

Das Problem der Spritzgießmaschine und -form muss vor der Herstellung gelöst werden, um die Komplexität des Problems zu reduzieren.

2. Beseitigen Sie den Einfluss von Rohstoffharz und Farbmasterbatch

Die Steuerung von Rohstoffen ist der Schlüssel, um die Farbaberration gründlich zu lösen. Daher sollte der Einfluss der unterschiedlichen thermischen Stabilität von Rohstoffen auf die Farbschwankung nicht ignoriert werden, insbesondere bei der Herstellung von hellfarbenen Produkten.

Da die meisten Injektionshersteller nicht mit Kunststoff Masterbatch oder Farbmasterbatch herstellen, kann die Aufmerksamkeit auf das Produktionsmanagement und die Inspektion der Rohstoffe konzentrieren. Das heißt, um die Inspektion von Rohstoffen in die Lagerung zu stärken; Dasselbe Produkt wird von demselben Hersteller und derselben Masterbatch so weit wie möglich erzeugt.

Für den Farbmasterbatch sollte die Farbe vor der Produktion überprüft und getestet werden. Wenn die Farbe nicht anders ist, kann er als qualifiziert angesehen werden.

Wenn es einen leichten Farbunterschied gibt, kann der Farbmasterbatch Remixiert und dann verwendet, um den durch ungleichmäßigen Mischen des Farbmasterbatchs verursachten Farbdifferenz zu reduzieren.

Gleichzeitig müssen wir auch die thermische Stabilität von Rohharz und Farbmasterbatch überprüfen.

3. Beseitigung der Auswirkungen des ungleichmäßigen Mischens

Eine schlechte Mischung aus Kunststoffharz mit Farbmasterbatch verursacht auch eine Farbaberration von Produkten.

Wenn das Kunststoffharz und das Farbmasterbatch gleichmäßig vermischt und durch das untere Saugmaterial in den Trichter eingespeist werden, wird aufgrund der elektrostatischen Wirkung das Farbmasterbatch vom Harz getrennt und ist leicht an der Trichterwand adsorbiert, was zwangsläufig dazu führt Mengenwechsel des Farbmasterbatchs in den Spritzgießzyklus und verursacht somit Farbaberration.

Diese Situation kann durch manuelles Rühren gelöst werden, nachdem das Rohmaterial in den Trichter eingeatmet wird.

Der effektivste Weg, um farbige Produkte durch Zugabe von Pigment herzustellen, besteht darin, Heißlufttrockner und manuelles Fütterung zu verwenden, um die Farbabration durch Trennung von Pigmentpulver und Masterbatch zu verhindern.

4. Reduzieren Sie den Einfluss der Barreltemperatur

In der Produktion wird oft angetroffen, dass die Temperatur des Zylinders aufgrund der Beschädigung eines Heizrings oder der langen Verbrennung eines Teils der Heizsteuerung aus der Steuerung dramatisch ändert, was zu einer chromatischen Aberration führt.

Es ist leicht, die Farbabrasse zu beurteilen, die durch diese Art von Vernunft verursacht wird. Die Farbabration wird von unebener Plastifizierung bei der Beschädigung und des Ausfalls des Heizrings begleitet, während das langen Abbrennen der Steuerung des Heizkontrollteils häufig von dem Produktgasfleck, einer schweren Verfärbung und sogar Kokingphänomen begleitet wird.

Daher ist es notwendig, das Heizteil häufig zu überprüfen. Ersetzen oder reparieren Sie die IM-Zeit, sobald das Heizteil beschädigt oder außer Kontrolle gerät, um die Wahrscheinlichkeit einer solchen Farbaberration zu verringern.

5. Reduzieren Sie den Einfluss der Injektionsprozesseinstellung

Beim Einstellen der Prozessparameter des Spritzgießens sollte die Einspritzungstemperatur, der Rückendruck, Injektionszeit und der Farbmasterbatchbetrag nicht so weit wie möglich geändert werden. Gleichzeitig müssen wir auch den Einfluss auf Farbe beobachten, die Zeit einstellen, wenn die Farbabration gefunden wird.

Vermeiden Sie den Spritzgussverfahren mit hoher Einspritzgeschwindigkeit und hoher Rückendruck und verhindern Sie die Farbaberration, die durch Teilüberhitzung oder thermische Zersetzung verursacht wird. Steuern Sie die Temperatur jedes Heizabschnitts des Zylinders, insbesondere der Düse und dem an der Düse angrenzenden Erwärmungsteil, streng.

6. Kontrollieren Sie den Einfluss von Temperatur- und Farbmastermengen

Bevor wir die Farbableiter anpassen, müssen wir den Trend der Produktfarbe mit Temperatur- und Farbstammmenge kennen.

Mit der Änderung der Produktionstemperatur oder der Farbmasterbatch-Menge ist das Farbvariationsgesetz mit unterschiedlichem Farbmasterbatch unterschiedlich. Das Gesetz kann durch den Prozess des Farbtests bestimmt werden.

Es ist nicht möglich, die Farbabration schnell anzupassen, insbesondere bei Verwendung von neuen Farbmasterbatch, sofern das Variationsgesetz des Farbmasterbatchs nicht bekannt ist.

Jedes Interesse an der Farbmasterbatchmaschine, aus Kunststoffmodifikations-Extruder, bitte wenden Sie sich an uns.