Extruder-Zuführausrüstung

Um die Beschickungseffizienz des Extruders zu verbessern, werden üblicherweise mechanische Vorrichtungen zur Hilfsbeschickung verwendet.Häufig verwendete Hilfsfütterungsmethoden umfassen Schneckenfütterung, Rührfütterung, Zwangspressung und Pelletfütterung.

Rührfütterung

Das Rührgut ist zum Zerkleinern von Materialien geeignet.Wie gewebte Beutelabfallseide und zerkleinertes Filmmaterial, das gereinigt wurde.

PP gewebte Tasche zerkleinertes Material size≤40×40mm;

filmzerkleinertes Material size≤40×40mm;

XPS, EPS zerkleinerte Materialgröße ≤ 30 × 30 × 30 mm;

Schüttdichte ≤ 150 kg/m3;Feuchtigkeitsgehalt ≤ 5 %;geeignete Leistung: 250 -500kg/h.

Zwangsernährung

WFunktionsprinzip:

Das zerkleinerte Material wird durch die Luftfördervorrichtung zum Vorratsbehälter befördert, und im Vorratsbehälter befindet sich eine Rührvorrichtung, um das Material zu rühren, um eine Brückenbildung des Materials zu verhindern.Durch die Förderschnecke am Vorratsbunker wird das Material kontrolliert zum Zwangspressbunker transportiert und anschließend durch die Zwangspressschnecke zur Extruderschnecke geleitet.

Die Zwangsfütterung ist für zerkleinertes Material geeignet.Wie gewebte Beutelabfallseide und zerkleinertes Filmmaterial, das gereinigt wurde.

PP gewebter Beutel aus zerkleinertem Seidenmaterial (sauber);Länge ≤ 30 mm;

PP-gewebter Beutel zerkleinertes Material (sauber) ≤ 20 × 20 mm;

Filmzerkleinertes Material (sauber) ≤ 20 × 20 mm;

XPS, EPS zerkleinertes Material (sauber) ≤ 20 × 20 × 20 mm;

Schüttdichte ≤ 150 kg/m3;Feuchtigkeitsgehalt ≤ 5 %;geeignete Leistung: 250-500kg/h

Pelletfütterung

WFunktionsprinzip:

Effektive Kombination aus Schneidverdichter und Extruder.Nachdem das geförderte Material in die Schneid- und Kompaktiermaschine eintritt, werden die Funktionen des Zerkleinerns, Mischens, Trocknens und Agglomerierens im Schneid- und Kompaktierbehälter abgeschlossen, und das agglomerierte Material wird durch die Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalkraft in die Extruderschnecke geschleudert.

Die Pelletzufuhr ist geeignet für Rohstoffe: PE-, CPP-, BOPP-, OPP-Folie;Dehnfolie.

Seitenfütterung

WFunktionsprinzip:

In dem Scharnierbehälter zum Verhindern des Herumwickelns der Folie werden die Kunststoffblätter durch die Drehung des Rotors in Bewegung gehalten, um zu verhindern, dass sich die Blätter miteinander verheddern, und gelenkig miteinander verbunden, um Fließfähigkeit zu gewährleisten.Im Übergangsbereich zwischen Bogenförderer und Extrudereingang wirkt die Förderschnecke wie ein Feeder.Die Flakes werden kontinuierlich und reibungslos von der großen Förderschnecke in den Extruder transportiert.Diese Anordnung kann die Verarbeitung von Blättern unterschiedlicher Größe beschleunigen.Wenn die Kunststofffolie in den Extrudereinlass eintritt, wird der Druck darauf stetig erhöht, um hohe Ausstoßraten zu erzielen.

Materialeigenschaften, die die Fütterungsleistung beeinflussen:

Freien Fluss:

Kunststoffpellets sind im Allgemeinen frei fließende Materialien, die typischerweise keine spezielle Konstruktion oder zusätzliche Fließverbesserung erfordern, wenn sie durch Schwerkraft zugeführt werden.

Klebstoff:

Einige Materialien haften gerne an anderen Materialien, und unter ihnen ist bekannt, dass Pigmente an fast allen Arten von Kontaktoberflächen haften.Um zu verhindern, dass sich diese Materialien auf den Schnecken und Rohren ansammeln, müssen sie häufig gereinigt werden.Wenn Pigmente vorhanden sind, versuchen Sie Dosierer mit internen Rührsystemen zu vermeiden.

VIskosität:

Einige Materialien neigen zum Schneeballen und erfordern Fließhilfen wie interne Bewegung, Luftspülung oder durch ein Luftkissen, um Bewegung und externe Vibration zu erzeugen, um Klumpen aufzubrechen.In solchen Fällen kann das Anbringen eines Fadenkreuzes am Ende des Förderrohrs dazu beitragen, dass das Material besser in das Gewinde der Förderschnecke eindringt.

Aufblasbar/aufblasbar:

Materialien mit diesen Eigenschaften verhalten sich beim Aufblasen wie Flüssigkeiten, und wenn die Schnecke nicht richtig ausgelegt ist, können diese Materialien leicht aus der Förderschnecke gespült werden.Daher erfordern solche Materialien oft eine Förderschnecke mit einer zentralen Stange.Der Anwendungstechniker empfiehlt, bei der Verwendung solcher Materialien statt einer größeren Zuführung auch mehrere kleinere Zuführungen vorzunehmen.

Hygroskopizität:

Materialien mit dieser Eigenschaft halten Feuchtigkeit leicht zurück.Kunden berichten oft, dass Material im Feeder verblieben ist und sich am nächsten Tag verfestigt hat.Denn das Material nimmt Feuchtigkeit aus der Umgebung auf.Solche Probleme können effektiv vermieden werden, indem das Material in saubere, trockene Luft oder N2 gebracht wird.

Druckempfindlich:

Diese Materialien lassen sich leicht in einem Erweiterungstrichter mit großem Fassungsvermögen stapeln, und kleinere Nachfüllungen erzielen bessere Ergebnisse.Wenn Sie einen Dosierer verwenden, der einen Trichter mit elastischen Wänden mit externen Paddeln bewegt, achten Sie außerdem genau auf die Frequenz, mit der die Paddel die Trichterwände bewegen, da höhere Rühr- oder Vibrationsfrequenzen häufig dazu führen, dass sich diese Materialien anhäufen.

Niedrige Schmelztemperatur:

Solche Materialien neigen dazu, sich zu zersetzen, zu schmelzen oder zu verkoken, wenn sie übermäßiger Reibung oder Energie ausgesetzt werden.Anwendungstechniker empfehlen bei der Verarbeitung dieser Materialien die Verwendung einer Förderschnecke mit größerem Durchmesser und einer niedrigeren Drehzahl als eine Förderschnecke mit kleinerem Durchmesser, die mit einer höheren Drehzahl läuft.