Extruder-Zufuhrausrüstung

Um die Zufuhreffizienz des Extruders zu verbessern, werden üblicherweise mechanische Vorrichtungen zur Hilfszuführung eingesetzt.Zu den häufig verwendeten Hilfszuführungsmethoden gehören Schneckenzuführung, Rührzuführung, Zwangspressung und Pelletzuführung.

Rührfütterung

Der Rührvorschub eignet sich zum Zerkleinern von Materialien.Zum Beispiel gewebte Beutelabfälle aus Seide und zerkleinertes Filmmaterial, die gereinigt wurden.

PP-Gewebebeutel aus zerkleinertem Material, Größe ≤ 40 × 40 mm;

Größe des zerkleinerten Filmmaterials ≤ 40 × 40 mm;

XPS, EPS zerkleinertes Material, Größe ≤ 30 x 30 x 30 mm;

Schüttdichte ≤ 150 kg/m3;Feuchtigkeitsgehalt ≤ 5 %;geeignete Leistung: 250 -500 kg/h.

Zwangsernährung

WFunktionsprinzip:

Das zerkleinerte Material wird über die Luftfördervorrichtung in den Vorratsbehälter geleitet. Im Vorratsbehälter befindet sich eine Rührvorrichtung, die das Material umrührt, um eine Brückenbildung des Materials zu verhindern.Über den Schneckenförderer am Vorratsbehälter wird das Material kontrolliert zum Zwangspressbehälter transportiert und dann über die Zwangspressschnecke zur Extruderschnecke geleitet.

Für zerkleinertes Material eignet sich die Zwangszuführung.Zum Beispiel gewebte Beutelabfälle aus Seide und zerkleinertes Filmmaterial, die gereinigt wurden.

PP-Gewebebeutel aus zerkleinertem Seidenabfall (sauber);Länge ≤ 30 mm;

Zerkleinertes PP-Gewebebeutelmaterial (sauber) ≤ 20 × 20 mm;

Filmzerkleinertes Material (sauber) ≤ 20 × 20 mm;

XPS-, EPS-Zerkleinerungsmaterial (sauber) ≤ 20 × 20 × 20 mm;

Schüttdichte ≤ 150 kg/m3;Feuchtigkeitsgehalt ≤ 5 %;geeignete Leistung: 250-500 kg/h

Pelletfütterung

WFunktionsprinzip:

Effektive Kombination aus Schneidverdichter und Extruder.Nachdem das geförderte Material in die Schneid- und Verdichtungsmaschine gelangt ist, werden die Funktionen des Zerkleinerns, Mischens, Trocknens und Agglomerierens im Schneid- und Verdichtungsbehälter abgeschlossen und das agglomerierte Material wird durch Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft in die Extruderschnecke geschleudert.

Die Pelletbeschickung ist für folgende Rohstoffe geeignet: PE-, CPP-, BOPP-, OPP-Folie;Dehnfolie.

Seitliche Fütterung

WFunktionsprinzip:

Im Klappbehälter, der verhindert, dass sich die Folie umwickelt, werden die Kunststofffolien durch die Drehung des Rotors in Bewegung gehalten, um zu verhindern, dass sich die Folien miteinander verheddern, und sind durch Scharniere miteinander verbunden, um die Fließfähigkeit zu gewährleisten.Im Übergangsbereich zwischen Folienförderer und Extrudereingang wirkt die Förderschnecke wie ein Förderer.Die Flocken werden kontinuierlich und reibungslos von der großen Förderschnecke in den Extruder transportiert.Diese Anordnung kann die Verarbeitung von Blättern unterschiedlicher Größe beschleunigen.Wenn die Kunststofffolie in den Extrudereinlass eintritt, erhöht sich der Druck auf sie stetig, um hohe Ausstoßraten zu erzielen.

Materialeigenschaften, die die Fütterungsleistung beeinflussen:

Freien Fluss:

Bei Kunststoffpellets handelt es sich im Allgemeinen um frei fließende Materialien, die bei Zuführung durch Schwerkraft normalerweise keine spezielle Konstruktion oder zusätzliche Fließverbesserung erfordern.

Klebstoff:

Manche Materialien haften gerne an anderen Materialien, und unter ihnen haften Pigmente bekanntermaßen auf fast allen Arten von Kontaktflächen.Um zu verhindern, dass sich diese Materialien an den Schrauben und Rohren ansammeln, müssen diese regelmäßig gereinigt werden.Wenn Pigmente vorhanden sind, vermeiden Sie Feeder mit internen Rührsystemen.

VIskosität:

Einige Materialien neigen zur Schneeballbildung und benötigen Fließhilfsmittel wie internes Rühren, Luftspülen oder durch ein Luftkissen, um Bewegung und externe Vibrationen zum Aufbrechen von Klumpen zu erzeugen.In solchen Fällen kann das Anbringen einer Querlinie am Ende des Zufuhrrohrs dazu beitragen, dass das Material besser in das Gewinde der Zufuhrschnecke gelangt.

Aufblasbar/aufblasbar:

Materialien mit diesen Eigenschaften verhalten sich beim Aufblasen wie Flüssigkeiten, und wenn die Schnecke nicht richtig ausgelegt ist, können diese Materialien leicht aus der Förderschnecke herausgespült werden.Daher erfordern solche Materialien häufig eine Förderschnecke mit zentraler Stange.Der Anwendungstechniker empfiehlt, bei der Verwendung solcher Materialien statt einer größeren Zuführung mehrere kleinere Zuführungen vorzunehmen.

Hygroskopizität:

Materialien mit dieser Eigenschaft speichern problemlos Feuchtigkeit.Kunden berichten häufig, dass Material im Feeder zurückbleibt und sich am nächsten Tag verfestigt hat.Dies liegt daran, dass das Material Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnimmt.Solche Probleme können wirksam vermieden werden, indem das Material sauberer, trockener Luft oder N2 ausgesetzt wird.

Druckempfindlich:

Diese Materialien lassen sich leicht in einem Erweiterungstrichter mit großem Fassungsvermögen stapeln, und kleinere Nachfüllungen führen zu besseren Ergebnissen.Wenn Sie außerdem einen Zubringer verwenden, der einen Trichter mit elastischen Wänden und externen Paddeln bewegt, achten Sie genau auf die Frequenz, mit der die Paddel die Trichterwände bewegen, da höhere Rühr- oder Vibrationsfrequenzen oft dazu führen, dass sich diese Materialien anhäufen.

Niedrige Schmelztemperatur:

Solche Materialien neigen dazu, sich zu zersetzen, zu schmelzen oder zu verkoken, wenn sie übermäßiger Reibung oder Energie ausgesetzt werden.Anwendungstechniker empfehlen, bei der Verarbeitung dieser Materialien eine Förderschnecke mit größerem Durchmesser zu verwenden und mit einer niedrigeren Drehzahl zu drehen, statt einer Förderschnecke mit kleinerem Durchmesser, die mit höherer Drehzahl läuft.