Welche technischen Kunststoffe werden in der Industrie für neue Energiefahrzeuge verwendet?

Zwei Hauptschwerpunkte von Fahrzeugen mit neuer Energie: Power-Batterie und Leichtbau

Derzeit ist die frühe Phase der Reform der Automobilindustrie hauptsächlich die Elektrifizierung.In dieser Zeit sind die Kernkomponenten des Autos nicht mehr die „drei Hauptteile“ (Motor, Getriebe und Fahrwerk), sondern das dreielektrische System (Batterie, Motor und elektronische Steuerung), das mehr als 50 % ausmacht. der Kosten für Fahrzeuge mit neuer Energie.Unter ihnen machen die Kosten der Leistungsbatterie 90 % der Kosten der drei Batterien aus.Daher kann das Leistungsbatteriesystem als das „Herz“ von Fahrzeugen mit neuer Energie bezeichnet werden.Die Leichtbauweise von New-Energy-Fahrzeugen hängt hauptsächlich mit elektronischen Materialien wie Steckverbindern, Ladeschnittstellen und peripheren Materialien für Leistungsbatterien zusammen.Das Ersetzen von Metall durch Kunststoff unter der Voraussetzung, dass die Leistung den Anforderungen entspricht, kann das Gewicht um etwa 30 % reduzieren.Derzeit kann das Gewicht eines reinen Elektrofahrzeugs durch den Einsatz von Leichtbaukunststoffen um etwa 100 kg reduziert werden.

Die Anwendungsszenarien von technischen Kunststoffen für neue Energiefahrzeuge in Kombination mit Automobilprodukten müssen die folgenden Leistungsanforderungen erfüllen:

Chemikalienbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit;

Hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Fließfähigkeit und hervorragende Verarbeitungsleistung;

Hervorragende Oberflächeneigenschaften und gute Dimensionsstabilität;

Es hat gute wasserdichte, feuchtigkeitsbeständige, flammhemmende, umweltfreundliche und andere Eigenschaften und Wärmeleitfähigkeit;

Guter dielektrischer Widerstand, geeignet für elektrische Orte;

Gute Witterungsbeständigkeit, gute Langzeitleistung, dauerhafter Einsatz in rauen Umgebungen.

Power-Batteriesystem

1. Strombatteriehalterung

Strombatteriehalterungen erfordern Flammschutz, Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit und hohe Festigkeit.Derzeit werden hauptsächlich modifizierte PPE, PPS, PC/ABS etc. verwendet.

2. Power-Batterieabdeckung

Die Leistungsbatterieabdeckung erfordert Flammschutz, Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit und hohe Festigkeit.Derzeit werden hauptsächlich modifiziertes PPS, PA6, PA66 usw. verwendet.

3. Power-Batteriekasten

Die Leistungsbatteriebox erfordert Flammschutz, Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit und hohe Festigkeit.Gegenwärtig werden hauptsächlich modifiziertes PPS, modifiziertes PP, PPO usw. verwendet.

4. DC-Motorskelett

Das DC-Motorskelett verwendet hauptsächlich modifiziertes PBT, PPS, PA.

5. Relaisgehäuse

Leistungs- und Kfz-Elektronik-Steuerrelaisgehäuse verwenden hauptsächlich modifiziertes PBT.

6. Anschluss

Steckverbinder für neue Energiefahrzeuge verwenden hauptsächlich modifiziertes PPS, PBT, PA66, PA

Motorantriebssystem und Kühlsystem

1. IGBT-Modul

Das IGBT-Modul ist das Herzstück des elektronischen Steuerungssystems des neuen Energiefahrzeugs und des DC-Ladestapels, der die Energienutzungsrate des gesamten Fahrzeugs bestimmt.Neben den traditionell verwendeten Materialien Metalle und Keramik werden nach und nach technische Kunststoffe aus PPS eingesetzt.

2. Autowasserpumpe

Elektronische Wasserpumpenrotoren, Wasserpumpengehäuse, Laufräder, Wasserventile usw. erfordern eine hohe Zähigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine hohe Festigkeit.Derzeit werden hauptsächlich modifizierte PPS-Materialien verwendet.

Im Folgenden finden Sie eine Liste von 5 häufig verwendeten technischen Kunststoffen

1. PA

Polyamid, allgemein bekannt als Nylon, hat viele Arten von PA im industriellen Einsatz, häufig verwendet werden PA6, PA66 und PA610.Aufgrund des Einflusses von Wärmeausdehnung und Wasseraufnahme ist die Dimensionsstabilität des Produkts schlecht und die Schrumpfungsrate beträgt 1 bis 2 %.Es ist notwendig, die Dimensionsänderung der Feuchtigkeitsaufnahme nach dem Formen zu beachten.Die Wasseraufnahmerate beträgt 100 % und kann 8 % aufnehmen, wenn die relative Feuchtigkeitsaufnahme gesättigt ist.Die geeignete Wandstärke beträgt 2-3,5 mm.

PA wird hauptsächlich im Automobilbereich zur Herstellung von Schläuchen (Bremsschläuchen, Kraftstoffleitungen), Verbrennungsölfiltern, Luftfiltern, Ölfiltern, Wasserpumpengehäusen, Wasserpumpenlaufrädern, Lüftern, Bremsflüssigkeitsbehältern, Servolenkungsflüssigkeitsbehältern und weißen Fensterläden verwendet , Scheinwerfergehäuse, Sicherheitsgurte.

2. PMMA

Polymethacrylat, allgemein als Plexiglas bekannt, ist witterungsbeständig und weist eine hervorragende Lichtdurchlässigkeit auf.Geeignete Kunststoffprodukte: transparente Strukturteile mit bestimmten Festigkeitsanforderungen.

Aufgrund seiner guten Lichtdurchlässigkeitseigenschaften wird PMMA häufig in Kfz-Beleuchtungsschildern, Türglas und Lampenglasabdeckungen verwendet.

3. POM

POM, allgemein bekannt als Kunststoffstahl, Schrumpfung 2–3,5 %. Geeignete Wandstärke: 1,5–2,5 mm.

POM wird bei der Herstellung von Handschuhfachzubehör für Instrumententafeln, verschiedenen Ventilen, verschiedenen Laufrädern, verschiedenen elektrischen Schaltern und Ritzeln an elektrischen Instrumenten, verschiedenen Griffen und Türstiften usw. verwendet.

4.PC

Polycarbonat, mit hervorragender Schlagzähigkeit und Kriechfestigkeit, guter Hitzebeständigkeit und Kältebeständigkeit.Die Schrumpfungsrate beträgt 0,5–0,7 % und die geeignete Wandstärke beträgt 2–3,5 mm.Das Hinzufügen von Glasfasern zu PC kann seine Schrumpfungsrate, mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit verbessern.Durch Dauereinsatz bei ca. 100 °C wird die Steifigkeit erhöht, durch Glühen kann die Eigenspannung verbessert werden.

Einführung der wichtigsten synthetischen PC-ABS:

PC-ABS ist ein Mischmaterial aus PC und ABS, das üblicherweise nach dem Mischen in Form von Pellets geliefert wird.Wenn die beiden Materialien einfach gemischt und dann direkt eingespritzt werden, ist die Wirkung sehr schlecht und es kommt zu einer Delaminierung;Der Vorteil von PC ist, dass es steif und zäh ist, aber der Nachteil sind Spannungsrisse und eine hohe Viskosität.Der Vorteil von ABS ist, dass es eine gute Fließfähigkeit, aber eine geringe Oberflächenhärte hat;Auf diese Weise behält das Mischmaterial PC-ABS die Vorteile von beiden;PC-ABS hat eine hohe Oberflächenhärte, eine hohe Steifigkeit und Zähigkeit sowie eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisse;seine mechanischen Eigenschaften liegen dazwischen.Im Automobilbereich wird PC hauptsächlich zur Herstellung von Lampenschirmen, linken und rechten Radschützern, Instrumentenblendenkörpern (PC+ABS), linken und rechten Windrahmenabdeckungen, mittleren Windrahmenabdeckungen (PC+ABS) und hinteren Stoßstangenpolstern verwendet .

5. VPE

Polyurethan wird nach den verschiedenen Polymerisationsprodukten üblicherweise in starres Polyurethan und weiches Polyurethan unterteilt.

Polyurethanschaum wird häufig in Automobilinnenräumen und vibrationsabsorbierenden Teilen verwendet, wie z. B. Beschichtungsmaterialien, Polyurethan-Hartkunststoffplatten, Polyurethanelastomere, weiche Schaumstoffmaterialien für Sitze, dekorative Teile, Sofaleder und Dachzubehör;Am weitesten verbreitet sind verschiedene weiche und harte Polyurethanschaummaterialien, die Vibrationsisolierung, Schalldämmung, Geräuschreduzierung, Wärmedämmung aufweisen;PU kann auch zu Automobil-Polyurethanbeschichtungen, Klebstoffen, Dichtungsmitteln usw. verarbeitet werden. Die repräsentativen Teile von PU im Auto sind Armaturenbretter, Rückspiegel, Stoßstangen, Sitzkissen, Kopfstützen, Lenkräder, Antivibrationspolster für das Armaturenbrett, Säulenverkleidungen, Front Dachhimmel, Fensterrahmen, Decken- und seitliche Dachrahmendekorationen, Türverkleidungen, Sonnenblenden, Dachrahmendekorationen hinten usw.

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