Welche Faktoren beeinflussen den Glanz von Kunststoffen?Wie kann der Kunststoffglanz verbessert werden?

Glanz ist ein wichtiges Erscheinungsbild von Kunststoffen und ein wichtiger Indikator zur Prüfung der Erscheinungsbildqualität von Kunststoffen.Im Produktionsprozess kann es jedoch aufgrund des Einflusses von Rohstoffen, Spritzgussformen, Spritzgussverfahren usw. sehr leicht zu uneinheitlichen Glanzverhältnissen zwischen den Chargen kommen.Um das Erscheinungsbild von Kunststoffen effektiv zu kontrollieren und den Glanz von Kunststoffen zu verbessern, ist es notwendig, die Faktoren zu verstehen, die den Glanz von Kunststoffen beeinflussen.

Der Glanz von Kunststoffen bezieht sich normalerweise auf die spiegelnde Reflexionsfähigkeit der Kunststoffoberfläche gegenüber Licht.Es bezieht sich hauptsächlich auf die physikalische Größe, die die Fähigkeit der Materialoberfläche bewertet, Licht unter einer Reihe geometrisch spezifizierter Bedingungen zu reflektieren, und verfügt auch über die Reflexionseigenschaft der Richtungsauswahl.Der spezifische Glanz von Kunststoffen wird häufig mit einem professionellen Glanzmessgerät ermittelt.Instrumente sind in der Kunststoffindustrie von großem Nutzen.Unter normalen Umständen liegt der Brechungsindex von Kunststoffen zwischen 1,4 und 1,6 und der Glanz liegt im Allgemeinen zwischen 70 und 110 Glanzeinheiten.Allerdings ist die Reflexion von transparenten Kunststoffen und transluzenten Kunststoffen unterschiedlich und kann nicht verallgemeinert werden.Der Zweck der Glanzprüfung von Kunststoffen besteht darin, die Qualität des Produkts anhand der Daten zu überprüfen und zu bewerten und festzustellen, ob die Produktionsbedingungen mit dem Glanz der Materialoberfläche zusammenhängen.

Faktoren, die den Kunststoffglanz beeinflussen

Im Produktionsprozess von Kunststoffen sind die Hauptfaktoren, die einen schlechten Kunststoffglanz verursachen, folgende: Rohstoffe, Spritzgussformen, Spritzgussverfahren usw.

1 Rohstoffe

(1) Der Unterschied in der Partikelgröße der Rohstoffe ist groß, was eine gleichmäßige Plastifizierung erschwert und den Glanz schlecht macht.

(2) Dem Rohmaterial wird zu viel Recyclingmaterial oder Düsenmaterial zugesetzt, was die gleichmäßige Plastifizierung der Schmelze beeinträchtigt und zu einem schlechten Glanz führt.

(3) Einige Rohstoffe zersetzen sich und verfärben sich während der Temperaturanpassung, was zu einem schlechten Glanz führt.

(4) Der Gehalt an Feuchtigkeit oder flüchtigen Stoffen im Rohmaterial ist zu hoch, was beim Erhitzen zu Gas verflüchtigt, im Hohlraum kondensiert und schmilzt, was zu einem schlechten Glanz der Kunststoffteile führt.

(5) Die Dispergierbarkeit einiger Additive ist zu schlecht und der Glanz der Kunststoffteile ist schlecht.

(6) Die Rohstoffe sind mit Fremdstoffen, verschiedenen Materialien oder inkompatiblen Materialien vermischt, die nicht gleichmäßig mit den Rohstoffen vermischt werden können, was zu einem schlechten Glanz führt.

(7) Wenn die Schmiermittelmenge zu gering ist, ist die Fließfähigkeit der Schmelze schlecht und die Oberfläche des Kunststoffteils ist nicht dicht, was zu einem schlechten Glanz führt.

2 Spritzgussformen

(1) Wenn der Formhohlraum nicht gut verarbeitet ist, wie z. B. Narben, Mikrolöcher, Abnutzung, Rauheit usw., spiegelt sich dies unweigerlich auf den Kunststoffteilen wider und führt zu einem schlechten Glanz der Kunststoffteile.

(2) Wenn sich Ölflecken, Wasserflecken auf der Oberfläche des Hohlraums oder zu viel Trennmittel befinden, wird die Oberfläche des Kunststoffteils dunkel und matt.

(3) Wenn die Entformungsneigung des Kunststoffteils zu gering ist, ist das Entformen schwierig oder die Kraft beim Entformen ist zu groß, so dass der Oberflächenglanz des Kunststoffteils nicht gut ist.

(4) Wenn die Form schlecht entlüftet ist, verbleibt zu viel Gas in der Form, was ebenfalls zu einem schlechten Glanz führt.

(5) Wenn die Querschnittsfläche des Anschnitts oder des Angusskanals zu klein ist oder sich plötzlich ändert, wird die Schmelze beim Einströmen einer zu großen Scherkraft ausgesetzt und strömt turbulent dynamisch, was zu schlechten Ergebnissen führt Glanz.

3 Spritzgussverfahren

(1) Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu gering ist, ist die Oberfläche des Kunststoffteils nicht kompakt und der Glanz ist schlecht.

(2) Bei dickwandigen Kunststoffteilen wird die Oberfläche haarig und der Glanz dunkler, wenn die Kühlung nicht ausreicht.

(3) Wenn der Haltedruck nicht ausreicht, ist die Haltezeit zu kurz, so dass die Dichte der Kunststoffteile nicht ausreicht und der Glanz schlecht ist.

(4) Wenn die Schmelztemperatur zu niedrig ist, ist die Fließfähigkeit schlecht und es kann leicht zu einem schlechten Glanz kommen.

(5) Bei Kunststoffteilen aus kristallinen Harzen wie PE, PP, POM usw. führt eine ungleichmäßige Abkühlung zu einem schlechten Glanz.

(6) Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu groß und die Angussquerschnittsfläche zu klein ist, wird die Umgebung des gegossenen Produkts dunkel und der Glanz wird schlecht.

Methode zur Messung des Kunststoffglanzes

Glanz ist eine Eigenschaft der Oberfläche eines Objekts, die durch die Fähigkeit der Oberfläche ausgedrückt werden kann, spiegelnde Reflexionen zu erzeugen.Aufgrund unterschiedlicher Rohstoffe und Verarbeitungsmethoden kommt es bei Kunststoffteilen zu großen Unterschieden in Aussehen und Glanz.Wenn der Oberflächenglanz von Kunststoffteilen ungleichmäßig ist oder der Glanz verschiedener Chargen von Kunststoffteilen erheblich unterschiedlich ist, wirkt sich dies auf das Gesamterscheinungsbild aus.

Zur Erkennung von Kunststoffglanz werden häufig die visuelle Auswertung und die Instrumentenerkennung eingesetzt.Allerdings wird die visuelle Beurteilung leicht durch Faktoren wie Licht und Betrachtungswinkel beeinflusst.Daher wird bei Herstellern mit hohen Glanzanforderungen an Kunststoffteile direkt das Glanzmessgerät eingesetzt.

Glanzmessgeräte bestehen grundsätzlich aus einer Optik.Es beherbergt eine Glühlichtquelle, einen Kondensor und einen Projektor oder eine Quelllinse.Der von diesen Geräten erzeugte einfallende Strahl trifft direkt auf die Probe.Ein empfindlicher Fotodetektor sammelt das reflektierte Licht und erzeugt ein elektrisches Signal, das verstärkt wird, um ein analoges Messgerät oder ein digitales Anzeigemessgerät anzuregen, um den Glanzwert anzuzeigen.Derzeit unterstützen viele digitale Glanzmessgeräte auf dem Markt die automatische Kalibrierung, und Benutzer können den Glanz von Kunststoffproben mit dem kalibrierten Instrument messen.Halten Sie beim Messen die Messöffnung und die Kunststoffprobe in engem und lückenlosem Kontakt, um zu verhindern, dass Fremdlicht die Genauigkeit der Messergebnisse beeinträchtigt.Da der Glanz verschiedener Bereiche der Kunststoffprobe unterschiedlich sein kann, können Sie zur besseren Darstellung des Glanzes der Probe mehrere Punkte auf der Oberfläche der Kunststoffprobe zur Messung auswählen und diese dann als arithmetisches Mittel ausdrücken.Dabei ist jedoch zu beachten, dass zur Messung des Glanzes von Kunststoffen unterschiedliche Messwinkel verwendet werden.Bei der Angabe des Glanzes von Kunststoffen ist es notwendig, die entsprechenden Messwinkel zu beachten.

Wie kann der Kunststoffglanz verbessert werden?

Glanz ist ein sehr wichtiger Indikator in der Kunststoffindustrie.Wenn das Glanzmessgerät zur Erkennung von Glanzmangel auf der Oberfläche des Produkts verwendet wird, müssen bestimmte Maßnahmen ergriffen werden, um den Glanz des Kunststoffs zu verbessern.Sie können mit Harz und Füllstoff beginnen.

(1) Verwenden Sie Harz mit relativ hohem Glanz

Bei demselben Harz führen unterschiedliche Polymerisationsprozesse und -strukturen zu unterschiedlichem Glanz der entsprechenden Produkte.Für PP ist die Reihenfolge des Glanzes wie folgt: PP-R>Homopolymer PP>Blockcopolymer PP.Für PE ist die Glanzreihenfolge wie folgt: LDPE>LLDPE>HDPE.Bei PVC weist das im Emulsionsverfahren hergestellte PVC-Harz einen höheren Glanz auf als das im Suspensionsverfahren hergestellte PVC-Harz.Bei PS ist der Glanz von schlagfestem Polystyrol (HIPS) geringer als der von Allzweck-Polystyrol (GPPS), der Glanz kann jedoch durch Anpassung der Gummipartikelgröße und -morphologie verbessert werden.

Darüber hinaus weist das gleiche Harz unterschiedliche Eigenschaften und unterschiedliche Glanzgrade auf: Je höher die Schmelzflussrate (MFR), desto höher der Glanz des entsprechenden Produkts;Die Molekulargewichtsverteilung wird verbreitert und der Glanz der entsprechenden Produkte verringert;Die Wasseraufnahme hat einen großen Einfluss auf den Glanz entsprechender Produkte wie PA, PI, PSF und PC usw. Wenn die Trocknung nicht durchgeführt wird oder die Trocknung unvollständig ist, bilden sich Wasserwellen, Blasen, Silberfäden, Flecken, Flecken, usw. auf der Außenfläche des Produkts erscheinen, wodurch der Glanz der Außenfläche stark verringert wird.

(2) Wählen Sie die geeignete Füllstoffform und Partikelgröße

Unterschiedliche mikroskopische Formen der Füllstoffpartikel haben unterschiedliche Auswirkungen auf den Glanz des Produkts.Der Grad des Einflusses reicht von klein bis groß: kugelförmig < körnig < nadelförmig < flockig.

Je kleiner die Partikelgröße des Füllstoffs ist, desto geringer ist die Glanzminderung des Produkts.Darüber hinaus ist die Verteilung der Füllstoffpartikelgröße unterschiedlich und auch die Auswirkung auf den Glanz des Produkts ist unterschiedlich.Als Einflussregel gilt: Je breiter die Partikelgrößenverteilung des Füllstoffs ist, desto geringer ist der Glanz des Produkts.Dies liegt vor allem daran, dass die äußere Oberfläche des Produkts umso unebener ist und umso anfälliger für diffuse Reflexion des einfallenden Lichts ist, je größer der Partikelgrößenunterschied des Füllstoffs ist.

Darüber hinaus können Sie optional einige Kunststoffaufheller hinzufügen.Das Grundprinzip besteht darin, eine dünne Filmschicht auf der Oberfläche des Produkts zu bilden.Durch das Aufhellen der Oberflächenbeschichtung des Kunststoffprodukts können die Glätte und der Glanz des Kunststoffprodukts erheblich verbessert werden.