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Was sind die Verarbeitungsmethoden des schwarzen Masterbatchs?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-02-13      Herkunft:Powered

In Bezug auf das Färben von Kunststoffprodukten benötigt ein schwarzer Masterbatch nur 0,6% -0,8%, es ist extrem schwarz, und es ist nicht sogar schwanziger, wenn es mehr hinzugefügt wird. Laut Testdaten benötigen Produkte im Freien in Xinjiang schwarzen Masterbatch, um das Altern zu verhindern, solange ein schwarzer schwarzer Masterbatch verwendet wird (anstelle des hinteren Materials als Träger, weiße Ölbenetzung, Calciumcarbonatdispersion usw.) der Inhalt von Ruß im Produkt reicht von 2-2,5%, dh 5-6 Teile (Gewicht) des Masterbatches, die 40% Ruß pro 100 kg Rohstoffe enthalten, was die Rolle eines jeglichen Anti-Aging-Produkts weit übersteigt. Das Produktleben kann mehr als 10 Jahre erreichen. Deshalb sind Tropfbewässerungsprodukte, Wasserförderprodukte und Kommunikationskabelprodukte alle schwarz. Darüber hinaus hat Ruß einen besonderen Beitrag zur Erhöhung der Produktstärke und zur Verbesserung der Leitfähigkeit. Es gibt drei Arten im Informationsabschnitt der Defu Plastics-Website: Einzelschraubenverfahren, Doppel-Schraubverfahren und intime Methode. Einschraubverfahren. Nach dem Mischen der Materialien mit einem Mischer wird der Einschneckenextruder verwendet, um die Pellets zu ziehen. Die allgemeine Kohlkörperkonzentration beträgt 18-20%, der Prozess ist rückwärts, und die Umgebungsbedingungen am Produktionsstandort sind schlecht. Es ist ein eliminierter Prozess und kann nicht ausgeschlossen werden, dass einige kleine Startfabriken noch diese Methode zur Verarbeitung verwenden. Das Doppel-Schneckenverfahren verwendet einen Mischer zum Mischen der Materialien und verwendet dann einen Doppelschneckenextruder, um Balken oder Wasserringgranulation zu zeichnen. Aufgrund der begrenzten Mischfähigkeit der Twin-Screw-Maschine selbst beträgt die Konzentration des Master-Kohlenstoffs im Allgemeinen 25-32%. Bei dem internen Mischverfahren werden die Materialien durch einen Mischer, geknetet in den Innenmischer, und in einen Doppelschneckenextruder von einem Zuführwerk eingespeist und durch einen Wasserring oder unter Wasser pelletisiert. Die Konzentration des Rußes in der Master-Charge beträgt im Allgemeinen 40-5%.

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