Was sind die Unterschiede in Bezug auf die Prozess- und Produktionseffizienz für verschiedene Modelle von Twin-Screw-Extrudern?

Der Twin-Screw-Extruder, der in Branchen wie Kunststoffen, Gummi und Lebensmittelverarbeitung häufig verwendet wird, verfügt abhängig von Konstruktionsunterschieden, Größenspezifikationen und Anwendungsfeldern unterschiedliche Modelle und Produktionseffizienz.

1. Klassifizierung nach Schraubenrotationsrichtung

• Co-rotierender Twin-Screw-Extruder

• Eigenschaften : Beide Schrauben drehen sich in die gleiche Richtung und bieten eine starke Scherkraft und einen hervorragenden Mischeffekt.

• Anwendungen : Geeignet für Prozesse, die hohe Füllung, hohe Scherung und hohe Mischung erfordern, wie z. B. Kunststoffmodifikation, Mischung und reaktive Extrusion.

• Produktionseffizienz : hohe Mischungsffizienz, geeignet für komplexe Formulierungen, jedoch relativ geringere Extrusionsleistung.

• Kontertätiger Twin-Screw-Extruder

• Merkmale : Die Schrauben drehen sich in entgegengesetzte Richtungen und bieten starke Materialienfunktionen mit relativ niedriger Scherkraft.

• Anwendungen : Geeignet für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Viskosität wie PVC-Verarbeitung und Extrusion von wärmemittelnden Materialien.

• Produktionseffizienz : höhere Extrusionsleistung, aber die Mischungseffizienz ist geringfügig niedriger als die Co-rotierenden Modelle.

2. Klassifizierung nach Schraubenstruktur

• Paralleler Twin-Screw-Extruder

• Merkmale : Die beiden Schrauben sind parallel angeordnet, wobei eine kompakte Struktur leicht zu warten ist.

• Anwendungen : häufig in Kunststoffmodifikation, Pelletisierung und reaktiver Extrusion verwendet.

• Produktionseffizienz : Geeignet für kleine und mittlere Produktion mit hoher Flexibilität.

• Konischer Twin-Screw-Extruder

• Eigenschaften : Der Schraubdurchmesser nimmt allmählich vom Fütterungsende bis zum Entladungsende ab und bietet ein hohes Kompressionsverhältnis.

• Anwendungen : In erster Linie für die PVC -Verarbeitung und Profilextrusion verwendet.

• Produktionseffizienz : hoher Extrusionsleistung, besonders geeignet für Materialien mit hoher Viskosität.

3.. Klassifizierung durch Schraubverzögerungsgrad

• Vollmischter Typ

• Merkmale : Die Gewinde der beiden Schrauben, die vollständig intermesh sind und eine starke Scherkraft und einen hervorragenden Mischeffekt liefern.

• Anwendungen : Geeignet für Prozesse, die eine hohe Füllung und eine hohe Mischung erfordern.

• Produktionseffizienz : hohe Mischungseffizienz, aber relativ niedrigere Extrusionsleistung.

• Nicht in der Tafel

• Eigenschaften : Die Schrauben intermesh und bieten eine niedrige Scherkraft und eine starke Förderfähigkeit.

• Anwendungen : Geeignet für Prozesse, die eine geringe Scher- und hohe Förderkapazität erfordern.

• Produktionseffizienz : höhere Extrusionsleistung, aber niedrigere Mischungseffizienz.

4. Klassifizierung nach Zweck

• Allzwecke Twin-Screw-Extruder

• Merkmale : Geeignet für die Verarbeitung verschiedener Materialien und bietet eine hohe Flexibilität.

• Produktionseffizienz : mittlerer Ebene, ideal für Multi-Variety, Small-Batch-Produktion.

• Spezialer Twin-Screw-Extruder

• Merkmale : Ausgelegt für bestimmte Materialien oder Prozesse wie PVC-spezifische oder reaktive Extrusionsmodelle.

• Produktionseffizienz : Sehr konzentriert und effizient für bestimmte Anwendungen.

5. Klassifizierung nach Spezifikation (Schraubdurchmesser)

• Klein (20 mm, 35 mm, 50 mm) : Geeignet für die Labor- oder kleine Produktion mit niedriger Extrusionsleistung.

• Medium (65 mm, 75 mm, 90 mm) : Geeignet für die mittlere Produktion mit moderatem Extrusionsausgang.

• Groß (120 mm, 135 mm, 160 mm) : Geeignet für die großräumige Produktion mit hoher Extrusionsleistung.

Faktoren, die die Produktionseffizienz beeinflussen

• Schraubendesign : Die Form der Gewinde-, Tonhöhen- und Komprimierungsverhältnisse wirken sich direkt auf Material aus, das die Effizienz und Mischungseffizienz hat.

• Rotationsgeschwindigkeit : Höhere Geschwindigkeiten führen im Allgemeinen zu einer höheren Produktionseffizienz, aber übermäßige Geschwindigkeit kann zu einem materiellen Abbau führen.

• Heizungs- und Kühlsysteme : Ein gutes Temperaturregelsystem verbessert die Produktionsstabilität und -Effizienz.

• Materialeigenschaften : Materialmerkmale wie Viskosität, Fließfähigkeit und thermische Stabilität beeinflussen die Extrusionseffizienz signifikant.

• Prozessparameter : Fütterungsgeschwindigkeit, Schraubenkombinationen und Stanzkopfdesign beeinflussen auch die Produktionseffizienz.

Bei der Auswahl eines Twin-Screw-Extruders ist es wichtig, Materialeigenschaften, Prozessanforderungen und Produktionsskala umfassend zu berücksichtigen.

Nanjing Haisi ist professioneller Hersteller von Twin-Screw-Extruder. Wir liefern einen Twin-Schrauben-Extruder, einen Einzelschrauben-Extruder, einen Plastikrecycling-Extruder, zweistufige Extruder, Extruder der Laborskala, Misch- und Fütterungsmaschinen, Kühl- und Pelletisierungsmaschinen, Crushing-Maschine und so auf.