Was ist ein PVC-Extruder?

Egal, ob es sich um ein Hundert-Yard-Long-Röhrchen oder tausend verrückte Strohhalme handelt, die Kunststoffextrusion wird häufig in der heutigen Kunststoffindustrie eingesetzt, da sie leicht verfügbar und einfach zu bedienen ist. DasPlastik-Extrusionsmaschine mit WasserringDas Verfahren beinhaltet das Schmelzen des Kunststoffmaterials, indem Sie sie in eine Form drücken, in ein kontinuierliches Profil bildet und dann in eine bestimmte Länge schneiden. Für Anwendungen, die einen konstanten Querschnitt des Endprodukts erfordern, ist dieser Prozess eine gute Wahl. Niedrige Kosten und hohe Produktivität machen es zu einer populären Herstellungsauswahl für Rohre, Kunststofffolien, Wetterstreifen, Drahtisolation und Bänder, nur um einige gängige Kunststoffextrusionsprodukte zu nennen. In diesem Artikel finden wir mehr über PVC-Extruder- und Kunststoffextrusion.

Die folgenden Wissenspunkte sind unten aufgeführt:

l Die Kunststoffmaterialien, die im PVC-Extruder verwendet werden

l Die Prozessgrundlagen des PVC-Extruders

Die Kunststoffmaterialien, die im PVC-Extruder verwendet werden

Vor dem Start des Kunststoffextrusionsverfahrens müssen geeignete Maschinen und Materialien erhalten werden, insbesondere ein Kunststoffextruder. Dieses Gerät ist eine ziemlich einfache Maschine, die den Extrusionsprozess von Anfang bis Ende erleichtert. Die Hauptkomponenten des PVC-Extruders umfassen Trichter, Barrel, Schraubenantrieb und Schraubenantriebsmotor.

Die zweitwichtigste Komponente ist das thermoplastische Rohstoff, das zur Extrusion verwendet wird. Die meisten Extrusionsvorgänge setzen auf Harzkunststoff (kleine feste Perlen), um eine einfache Belastung und schnelle Schmelzzeit zu erreichen. Häufig verwendete Kunststoffmaterialien im Extruder-Verfahren umfassen hohe Aufprallpolystyrol (Hüften), PVC, Polyethylen, Polypropylen und ABS.

Der letzte Teil, der für die Kunststoffextrusion erforderlich ist, ist die Form. Die Form wird als Kunststoffform in verwendetPlastik-Hochgeschwindigkeits-Extrudiermaschineund die Form ermöglicht es dem geschmolzenen Kunststoff, gleichmäßig zu fließen. Formen müssen normalerweise angepasst werden und benötigen möglicherweise zusätzliche Lieferzeiten, bevor er den Herstellungsprozess starten.

Die Prozessgrundlagen des PVC-Extruders

Der Kunststoff-Extrusionsprozess beginnt, indem das Rohharz in den Trichter des PVC-Extruders eingesetzt wird. Wenn das Harz keine Additive fehlt, die für spezielle Anwendungen erforderlich sind (wie UV-Inhibitoren, Antioxidantien oder Färbemittel), fügen Sie sie dem Trichter hinzu. Nachdem das Harz vorhanden ist, ist es in der Regel Schwerkraft, die durch den Zuführöffnungen des Trichters in den Extruderzylinder eingespeist wird. Innerhalb des Fasses gibt es eine lange, rotierende Schraube, die das Harz in den Lauf in Richtung der Form der Form drückt.

Wenn sich das Harz im Fass bewegt, ist es extrem hohen Temperaturen ausgesetzt, bis sie zum Schmelzen beginnt. Je nach Art des Thermoplasts reicht die Temperatur des Barrel von 400 bis 530 Grad Fahrenheit. Die meisten PVC-Extruder haben ein Fass, und die Wärme aus dem Ladeende an dem Zuführrohr wird allmählich erhöht, um die Möglichkeit von Kunststoffabbau allmählich zu schmelzen und zu minimieren.

Sobald der geschmolzene Kunststoff das Ende des Laufs erreicht, wird er durch einen Bildschirm und in das Zuführrohr gedrückt, das zur Form führt. Aufgrund des hohen Drucks im Fass wird der Sieb durch eine Zerkleinerplatte verstärkt, um mögliche Verunreinigungen im geschmolzenen Kunststoff zu entfernen. Die Porosität des Bildschirms, die Anzahl der Bildschirme und andere Faktoren können gesteuert werden, bis ein einheitliches Schmelzen aufgrund des richtigen Gegendrucks auftritt.

Einmal in dem Zuführrohr wird der geschmolzene Kunststoff in den Formhohlraum eingespeist, wo er abkühlt und aushärtet. Um den Kühlvorgang zu beschleunigen, verwendet der neu geformte Kunststoff ein abgedichtetes Wasserbad. Im Falle der Kunststofffolienextrusion ersetzen Kühlwalzen das Wasserbad.

Bei der Herstellung.Plastikflasche extrudiert. MaschineProdukte, beibehalten der richtigen Temperaturniveau und der Schmelzgeschwindigkeit des Harzes ist eine wichtige Überlegung. Die optimale Temperatur maximiert die gleichmäßige Fließfähigkeit des Kunststoffs und minimiert die Möglichkeit von Stress und Verzug im Endprodukt. Variablen wie Druck und Reibung sammeln sich im Extruder-Fass an, was bedeutet, dass die Temperatur nicht konstant bleibt. Der Heizgerät muss überwacht, abgesenkt, erhöht oder abgesenkt werden, um eine konstante Wärme im Kühlgebläse des Extruders aufrechtzuerhalten, und der Gussheizmantel hilft auch, die richtige Extrusionstemperatur aufrechtzuerhalten.

Da die Heizrate, die Vorschubgeschwindigkeit und andere Gesamtextrusionsfaktoren direkt vom einzigen beweglichen Teil im Kunststoffextruder abhängen, muss die Schraube die Größe und das Design dieses Teils sorgfältig berücksichtigen. Die Berechnung des Schneckendurchmessers und der Länge basiert auf Schmelzgeschwindigkeit, Harzgröße, Rohkunststofftyp und dem Druck, der zur Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit erforderlich ist. Bei der Anwendung von Verbundwerkstoffen im Extruder-Fass kann ein Doppelschneckendesign verwendet werden, um das vollständige Mischen zu erreichen.

Viele Anwendungen erfordern spezielle Extrusionsprozesse, um ausreichende Ergebnisse zu erzielen oder den Produktionsprozess zu beschleunigen. Häufige spezielle Extrusionsprozesse umfassen:

(1) Geblasene Folienextrusion: Zur Herstellung von Kunststofffolienprodukten wie Lebensmittelbeutel und Lebensmittelaufbewahrungstaschen. In diesem Verfahren ist die Form durch ein aufrechter, zylindrisches Design gekennzeichnet, das den geschmolzenen Kunststoff während des Formens und des Kühlens nach oben zieht.

(2) Co-Extrusion: Extrudieren mehrerer Materialschichten gleichzeitig. Zwei oder mehr PVC-Extruder füttern verschiedene Arten von Kunststoff in einen PVC-Extruderkopf.

(3) Außenhülle: Die Extrusion dient zum Abdecken von Gegenständen auf einer schützenden Kunststoffbeschichtung. Die äußere Hülle von Drähten und Kabeln ist die häufigste Anwendung der äußeren Hülle.

(4) Rohrextrusion: Ähnlich wie die traditionelle Extrusion, aber die Form umfasst innere Stifte oder Dorne, um die Herstellung von hohlen Kunststoffmaterialien zu erleichtern.

Das ist alles um dieTwin-Schraub-PVC-Extruder.